[实用新型]一种电磁感应熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，具体来说，是涉及一种用于熔铝或熔铝合金的电磁感应熔炉。

背景技术

随着电磁感应加热技术的成熟，其应用领域越来越广，电磁感应熔炉逐渐在市场上销售。电磁感应加热炉只使用电能，而不需要煤气、天然气或者重油等燃料，炉子的配套设施较为简单，而且能源消耗较低，是一种较为节能环保的新型炉窑，受到市场的欢迎。

由于铝或铝合金的熔化需要750-900摄氏度的高温，而电磁感应线圈在工作时本身也会发热，因此，现有的用于熔铝或熔铝合金的电磁感应熔炉的结构是：如图1所示，在电磁感应线圈3和坩埚1之间设置隔热套2，以避免电磁感应线圈3在工作时处于太高的温度环境，且电磁感应线圈的最高耐受温度是有一定的上限的。

目前市场上的用于熔铝或熔铝合金的电磁感应熔炉的电磁感应线圈主要是以下两种设计：1、采用中空线圈，在线圈内部空心出进行水冷。这种方式是可以降低感应线圈的温度，但是熔铝/熔铝合金炉需要配套水循环和冷却装置，而水冷会大量消耗热量，使得电磁感应加热的节能效果大打折扣。2、采用最高耐温为500摄氏度的耐高温线圈，这种方式主要受制于电磁感应线圈与被加热物体的距离，使得线圈与被加热物体之间的保温层厚度不能大于50mm，否则感应效率会大大下降，可是这种设计会使炉体内的高温会传递到线圈上，再加上线圈自身的发热，电磁感应线圈往往会在350摄氏度左右的高温长期工作，这样的工作环境会使线圈迅速老化而不得不更换，使用成本较高，而且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于熔铝或熔铝合金的电磁感应熔炉，能降低电磁感应线圈的工作环境的温度，又同时能最大限度的减少热量的消散，延长电磁感应线圈的使用寿命，达到节能环保的效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电磁感应熔炉，包括坩埚和电磁感应线圈，所述坩埚和电磁感应线圈之间设有隔热保温套，所述隔热保温套包括：内部套筒，由硅酸铝纤维制成的空心筒体，套设于所述坩埚的外部；外围绝热层，由纳米微孔材料制成的筒体，套设在所述内部套筒的外表面上，所述外围绝热层的外部绕有电磁感应线圈。

其中，所述制成外围绝热层的纳米微孔材料可以为本申请人上海依南新材料有限公司研发并在发明专利申请201310033811.7中提供的纳米微孔隔热板材料，为已知材料。

优选地，所述内部套筒的上端和下端分别设有上端凸缘和下端凸缘，所述外围绝热层设于上端凸缘和下端凸缘之间。

其中，所述外围绝热层包括多个弧形板，各弧形板依次拼接覆盖在所述内部套筒的外表面上。

进一步地，所述坩埚的底部设有底部绝热层，所述底部绝热层为由纳米微孔材料制成的平板。优选地，所述内部套筒长出于所述坩埚的底面，在所述坩埚的底面外部形成一空腔，所述底部绝热层铺设于所述空腔中。

进一步地，在所述外围绝热层和底部绝热层的外部覆盖有一层电子级玻璃纤维布外层，所述电磁感应线圈设于所述电子级玻璃纤维布外层的外部。电子级玻璃纤维布外层的设置主要是提高隔热保温套的整体性，保护外部绝热层和底部隔热层，同时提高电磁感应熔炉的美观性和实用性。

优选地，所述内部套筒的厚度为20mm，所述外围绝热层的厚度为20mm，所述底部绝热层的厚度为20mm，所述电子级玻璃纤维布外层的厚度为0.2mm。这样，整个隔热保温套的厚度仅仅为40.2mm，将电磁感应线圈缠绕在所述隔热保温套的外部，线圈与内部坩埚的距离会保持在45mm左右，这样就可以将线圈的感应效率充分发挥出来。

本实用新型由于采用了上述技术方案，与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型电磁感应熔炉通过在坩埚和电磁感应线圈之间设置由内部套筒和外围绝热层构成的隔热保温套，保温效能非常优秀，经过测试，当电磁感应熔炉正常工作时，电磁感应线圈的温度维持在150摄氏度以下，大大改善了感应线圈的工作环境，提高了线圈的使用寿命；另外，由于整个炉体的外表温度大幅度下降，大量减少了热量散失，提高了炉子的热效率，不仅节能，而且可以提高生产效率。

附图说明

通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：

图1为现有技术中用于熔铝或熔铝合金的电磁感应熔炉的炉体结构示意图。

图2为本实用新型电磁感应熔炉的一较优实施例的结构示意图。

具体实施方式