[实用新型]一种模套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，尤其涉及一种模套。

背景技术

目前建材领域的预制墙板的成型工艺基本上都是采用大面朝上，在成型过程中由于上下两个大面的水分含量、水分蒸发速率、表面张力等因素有很大的差别，使得墙板整体的均匀性以及两个大面的平整性都不理想。制得的墙板在安装后通常需要在表面涂抹修饰层才能保证平整和美观。目前市场上的墙板成型机大多采用卧式，侧模与上下模采用合页连接，开、合模极不方便，精度不高、占地大，模具与产品易变形，产品外观质量差，模具不能快捷连接使用，需要大量的人工操作，自动化程度很低，人工成本极高。而且传统的成型工艺需要使用大量模具，脱模后模具堆积如山，占据大量的场地和空间。

实用新型内容

本实用新型旨在提供模套，可使用在预制墙板的生产中，开合模方便，操作简单、节约空间、生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的模套，包括上、下开口的矩形框，所述矩形框连接带动其上、下移动的驱动装置，矩形框内侧壁连接有勾板。

本实用新型可用于模具的开合，通过驱动装置驱动矩形框来带动置于模套中的模具的开合，在预制墙板的生产中，将用于生产墙板的模具置于模套中，模具与勾板连接，矩形框处于上位时，模具合模，此时，浆料在模具中成型，当墙板成型后，通过驱动装置驱动矩形框下降，模具开模，使得成型的产品脱离模具，方便产品的搬运。

优选的，所述驱动装置为液压传动机构，所述矩形框的四角均设置液压缸，上述4个液压缸连接同一台液压机；可保证模具开合的同步。

进一步的，本实用新型还包括固定的底板，所述底板位于矩形框内，底板下方连接支撑架，所述液压缸安装在支撑架上，支撑架下方连接支撑柱。

本实用新型提供的模套，可使用在预制墙板的生产中，开合模方便，操作简单、节约空间、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图中：1-矩形框、2-液压缸、3-勾板、4-底板、5-支撑架、6-支撑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型公开的模套，包括上、下开口的矩形框1，所述矩形框连接带动其上、下移动的驱动装置，矩形框内侧壁连接有勾板3；驱动装置采用液压传动机构，矩形框1的四角均设置液压缸2，上述4个液压缸2连接同一台液压机；包括固定的底板4，底板4位于矩形框2内，底板4下方连接支撑架5，液压缸2安装在支撑架5上，支撑架5下方连接支撑柱6。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。