[实用新型]手动弦槌压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢琴零部件制作设备，具体的说，涉及一种手动弦槌压榨机。

背景技术

钢琴弦槌是钢琴中用于击弦的重要零部件，它包括弦槌木芯和毛毡。弦槌木芯的头部较尖，毛毡包裹于头部。弦槌木芯的尾部呈矩形。

弦槌一般通过如下方法制得：将细长的木质工件(立方体)的左右两侧靠近头部的一端切削成特定形状，得到长条形的弦槌木芯，尾部无需切削；将一整块毛毡压榨固定在整条木芯的头部；沿着横截面截断木芯和毛毡，得到一台钢琴的全套共88个弦槌。

一整条的钢琴的弦槌有如下特点：横截面形状是左右两侧对称的；沿着工件的长度方向，表面具有一定的渐变的斜度，即低音端木芯比高音端木芯要宽。

现有技术中，弦槌的压榨一般采用油压的方式：将一整块毛毡放置在底模中，油压机控制上下压榨机构下压倒置的弦槌木芯，另外两套油压机控制左右压榨机构将两个侧模向中间的弦槌木芯压紧，底模和侧模将毛毡压紧后再进行保压。如CN202922998U公开了钢琴弦槌成形油压机，包括：下压模机构、侧压模机构、底模及操作控制表盘；下压模机构包括高音端下压油缸和低音端下压油缸，该两个下压油缸的下端通过连接耳环连接木芯压板的两端，木芯压板的下端连接木芯夹具，该木芯夹具夹持弦槌木芯；该下压模机构的正下方设置底模，该底模由底模固定板固定，该两个侧模固定板的两端分别通过连接耳环连接高音端侧压油缸和低音端侧压油缸。

现有的钢琴弦槌成形油压机有如下缺点：1.由于压榨过程保压时间较长，若采用油压的方式保压，油压机要保持开启，耗费电能，增加制作成本。2.下压模机构、两侧的侧压模机构均要用到油缸，一台设备至少配备四个以上油缸，设备的体积庞大，占地面积大。3.设备的造价高。4.要经常维护，清洗液压管路，必须保证不能有渗油现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种通过人工的方式即可对侧压模和底模施加压力的手动弦槌压榨机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

手动弦槌压榨机，包括中轴、底模、左侧压模、右侧压模、上下压榨机构、左右压榨机构；底模固定在中轴上；上下压榨机构包括径向压紧框、第一径向丝杆、第一丝杆螺帽；径向压紧框固定在中轴上，第一丝杆螺帽安装在径向压紧框上，第一径向丝杆穿过第一丝杆螺帽带动安装在上下压榨机构的弦槌向底模上下平动；左右压榨机构包括纵向螺杆、左侧压块、右侧压块；左侧压块夹持中轴的左侧并沿着中轴左右平移带动左侧压模平动，右侧压块夹持中轴的右侧并沿着中轴左右平移带动右侧压模平动；纵向螺杆沿着左右方向设置，中部穿过中轴，左段与左侧压块的内螺纹孔配合，右段与右侧压块的内螺纹孔配合；左侧压块的内螺纹孔和右侧压块的内螺纹孔的螺纹旋向相反。采用这种结构后，本实用新型的原理是：通过旋转第一径向丝杆，将人力转动变成第一径向丝杆的上下平动，带动弦槌上下平动；通过转动纵向螺杆，将人力转动变成左侧压块和右侧压块的平动，因左、右侧螺纹旋向相反，左、右侧压块的平动方向也相反，同时合模或开模。通过旋紧动作即可实现弦槌的人工施力压榨，合模后仅需将设备放置数小时保压即可，保压过程无需浪费能源。无需采用体积庞大且昂贵的液压设备，造价仅为现有油压机的十分之一，占地仅为现有油压机的二分之一，成本低、占地少、维护方便。

上下压榨机构包括固定块、横梁、侧定位块；横梁沿着前后方向设置；第一径向丝杆、固定块、横梁从上往下依次相接，横梁带动弦槌上下平移；径向压紧框架设在中轴上；横梁的左右两侧均接有侧定位块，侧定位块的另一端部沿着径向压紧框上设置的导向槽上下滑移。采用这种结构后，第一径向丝杆通过横梁带动弦槌上下平移，横梁在侧定位块和导向槽的配合下稳定的上下滑移。

上下压榨机构包括多根第二径向丝杆，每一根第二径向丝杆均与一个安装在径向压紧框的第二丝杆螺帽配合；第二径向丝杆和第一径向丝杆沿着前后方向排列成行；第二径向丝杆的下端位于横梁的正上方。采用这种结构后，第一径向丝杆带动横梁上下平移，平移到下方后，由多根第二径向丝杆分多点向横梁施压，保证弦槌的均匀受力。第二径向丝杆的下端为自由端，保证横梁仅随第一径向丝杆自由升降，易于操作。

横梁的左右两侧下端均安装有固定导向块，两个固定导向块和横梁的下端形成横截面为T形的T形槽；弦槌装夹在横截面为T形的弦槌挂模上，弦槌挂模的上端卡入形状与其相应的T形槽中。采用这种结构后，弦槌安装在弦槌挂模后，弦槌挂模从T形槽的前端或后端置入即可，安装方便快捷。