[实用新型]一种新型通信机柜有效
申请号: | 201520009377.3 | 申请日: | 2015-01-06 |
公开(公告)号: | CN204442846U | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 张昌清;刘旭升 | 申请(专利权)人: | 广州海格机械有限公司 |
主分类号: | H05K5/00 | 分类号: | H05K5/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 朱信贵 |
地址: | 510665 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 通信 机柜 | ||
技术领域
本实用新型涉及通信机柜骨架结构,特别是涉及一种新型通信机柜。
背景技术
机箱机柜是本世纪三十年代才问世的。美国首先开始发展这种电控装置结构,并日见成熟。随着电子工业迅速发展,我国的电控装置结构设计也从无到有,从简单到复杂,逐渐提高,发展到了一个新的水平。机柜在电控装置中产量所占比例极大。其中,机柜主要由骨架主体组成,骨架在机柜中是载荷主要受力者,也是长期运用的主要支撑构件。其强度、刚度的设计对整台设备能否长期安全使用,有着极为重要的意义。机柜骨架在静态使用时一般不会发生什么问题,但在起吊、运输中或突然受到外来冲击时,若骨架刚性不足,就会发生形变或失稳现象,因而损坏元器件,使电路不能正常工作。
现有的电信机柜骨架由散件组装而成,采用紧固件连接,受力仅在连接的点上,骨架的稳固性差,当承受较重的通信设备或是通信设备在安装、承运的过程中,机柜会发生形变倾斜,甚至报废。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述问题,提供一种新型通信机柜,能够牢固、稳妥地支撑较重的通信设备,保护通信设备正常运行,提高使用寿命。
一种新型通信机柜,包括:由各个组装零件相互焊接而成的机柜骨架,以及附着在所述机柜骨架表面的油漆层;其中,所述组装零件主要包含底板、顶板、立柱、加强板,各个组装零件的表面均镀有锌层。
上述一种新型通信机柜,各个组装零件采用相互烧焊的方式连接成骨架整体,使得整体骨架比较坚固。该骨架各个组装零件的表面均镀有锌层,先镀锌后再焊接,然后再喷漆,机柜骨架表面的附着油漆层。这种处理方式表面防护能力大大提高,能适应恶劣的环境。本实用新型考虑到制造简单、维护方便、造型稳固、适应时代等要求。
在其中一个实施例中,上述一种新型通信机柜,还包括定位销;所述立柱和所述加强板在相互的焊接位置上设有对应的定位孔,所述定位销嵌于所述立柱的定位孔与所述加强板的定位孔之间。
实施本实施例,包含了一个底板、一个顶板、四根立柱和若干件加强板等组装零件。先将四根立柱与底板焊接,再将顶板与根立柱焊接,最后焊接加强板,由于本实用新型采用相互焊接的连接方式,为确保焊接位置准确,焊接后的加强板呈水平放置状态。立柱和加强板在相互的焊接位置上设有对应的定位孔,焊接时用定位销嵌入定位孔进行定位,保证了加强板位置的准确性和机柜的外形尺寸。最后,焊接成一体,进一步确保牢固、稳妥地支撑较重的通信设备。
在其中一个实施例中,上述一种新型通信机柜,所述立柱和所述加强板在相互的焊接位置位于所述机柜骨架的内侧。
实施本实施例,可以美化外观,节省去除焊疤的工序。焊接成形后,经校正,可达垂直度要求,焊好的骨架具有较好的牢固性、稳固性。可承受较重的通信设备。
在其中一个实施例中,上述一种新型通信机柜,各个组装零件的钢材厚度不小于2毫米;其中,所述立柱为五折折弯钢材,所述底板、所述顶板、所述加强板为四折折弯钢材。
实施本实施例,可以使机柜骨架整体焊接而成,具有牢固、稳固的特点。材料全部采用不小于2毫米厚的钢板,立柱为五折折弯,其他组装零件为四折折弯,强度较好。焊接成形后,可达垂直度要求,焊好的骨架具有较好的牢固性、稳固性。可承受较重的通信设备。
在其中一个实施例中,上述一种新型通信机柜,在所述底板或所述顶板的四周位置上设有排风口。
实施本实施例,可以达到先进的电控装置壳体的要求,除了考虑到机柜骨架的强度、刚度的要求,还考虑到通信设备的通风散热需要。
在其中一个实施例中,上述一种新型通信机柜,在所述底板或所述顶板的中心位置上设有抽风风扇或送风风扇。
实施本实施例,可以进一步实现通信机柜内的通风散热,甚至通过顶端和底端的抽风、送风形成空气对流,为通信机柜的正常运行创造良好的环境。
附图说明
图1为一种新型通信机柜的骨架结构示意图;
图2为一种新型通信机柜的优选实施例示意图;
图3为一种新型通信机柜的实施例效果图;
图示序号:1底板;2顶板;3立柱;4加强板;A排风口;B风扇。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
图1为一种新型通信机柜的骨架结构示意图,包括:由各个组装零件相互焊接而成的机柜骨架,以及附着在所述机柜骨架表面的油漆层;其中,所述组装零件主要包含底板、顶板、立柱、加强板,各个组装零件的表面均镀有锌层。
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