[实用新型]管式反应釜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工生产设备，一种管式反应釜。

背景技术：

在现有化工生产技术中，反应釜是普遍使用的设备，利用反应釜作为几种原料进行搅拌混合、保温和一定压力下的条件下生成新的化工产品，普遍使用的反应釜由压力容器、搅拌器、保温换热层组成，此种生产设备需要解决的问题是，搅拌强度和混合程度、热交换效率和效果、压力容器的安全性和机械密封的损坏、搅拌器的功率能耗等。

实用新型内容：

针对背景技术存在的问题，本实用新型提出一种改变以往反应形式的管式反应釜解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：管式反应釜，包括温控箱，温控箱为一封闭的装有液体的容器，温控箱有进液管和出液管，温控箱的空间内安装有一段密闭的循环管，循环管采用来回折返的形式布满温控箱的空间内，循环管的最低位置的管路上串接有循环泵，循环泵出口侧串接有静态混合器，循环泵的入口侧管路旁接有若干止回阀和原料注入管，循环泵的入口侧管路旁接有取样阀，循环管的最高处设有排气阀，循环管的最低处设有放料阀，循环管上旁接有压力表，循环管的水平管段上设置若干收缩段。

所述的静态混合器设在水平管路段，静态混合器的管子底部高于循环管的管底，所述的收缩段，其管径小于循环管的管径，其管子底部高于循环管的管子底部。

循环泵的电机、止回阀、原料注入管、排气阀、放料阀、取样阀和压力表均伸出温控箱壳体外壁。

本实用新型具有如下有益效果：几种化工原料通过一定压力注入到循环管内，通过循环泵的作用在循环管内循环，通过在一定压力和温度调节下在静态混合器和收缩段的作用下，液体在循环管内不断改变流速、方向和压力，几种化工原料不断混合反应，达到反应时间后完成工作放出成品，具有投资成本低，热交换效率高，无需搅拌，混合程度均匀，能耗低，维护成本低廉等特点，有利推广使用。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-取样阀；2-温控箱；3-循环泵；4-静态混合器；5-放料阀；6-收缩段；7-循环管；8-压力表；9-排气阀；10-止回阀；11-原料注入管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，管式反应釜，包括温控箱2，温控箱2为一封闭的装有液体的容器，温控箱2有进液管和出液管，温控箱2的空间内安装有一段密闭的循环管7，循环管7采用来回折返的形式布满温控箱2的空间内，大大提高了热交换表面积，温控箱2内通过一定温度的介质，对化工原料进行热交换，循环管7的最低位置的管路上串接有循环泵3，原料在循环管7内由下而上进行循环，循环泵3出口侧串接有静态混合器4，循环泵3的入口侧管路旁接有若干止回阀10和原料注入管11，循环泵3的入口侧管路旁接有取样阀1，循环管7的最高处设有排气阀9，循环管7的最低处设有放料阀5，循环管7上旁接有压力表8，循环管7的水平管段上设置若干收缩段6。

所述的静态混合器4设在水平管路段，静态混合器4的管子底部高于循环管7的管底，所述的收缩段6，其管径小于循环管7的管径，其管子底部高于循环管7的管子底部，如此设计包装原料在循环的时候不会产生堆积和四角，有利于热交换和循环管7的清洗。

循环泵3的电机、止回阀10、原料注入管11、排气阀9、放料阀5、取样阀1和压力表8均伸出温控箱2壳体外壁，有利于维修和保养，且温控箱2内无运动部件，提高了设备的安全性和降低运行维护成本。

循环管7相对普通反应釜的直径小很多，在相同压力条件下，直径小的壁厚可以更薄，设备造价和重量相对减少。

实际使用时，化工原料通过原料注入管11注入到反应釜内，通过排气阀9将装置内的空气放出，解决了普通反应釜内存在空气使化工原料局部氧化的问题，达到反应压力后停止注入，止回阀10保持压力和防止化工原料回流，开启循环泵3，几种化工原料在静态混合器4、来回折返的循环管7和收缩段6内不断混合反应，液体在循环管7内不断改变流速、方向和压力，达到反应时间后完成工作放出成品，由于化工原料是在直径比较小的管子内进行混合、热交换，在同等压力条件下，安全性大大提高，能耗降低，具有热交换效率高，无需搅拌，混合程度均匀，产品质量稳定，维护成本低廉等特点，有利推广使用。