[实用新型]一种自动缝纫机载料转盘模具的组合压板装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动缝纫机，尤其涉及一种自动缝纫机载料转盘模具，具体来说，是载料转盘模具的组合压板装配结构，属于工业缝纫机技术领域。

背景技术

现有技术中具有多工位载料转盘的自动缝纫机，载料转盘具有多个模具组成，各模具均可拆卸的固定在设备本体上，现有的模具如图4所示，为整体式结构，模具包括上压板，下压板，安装板，运行轨迹轨道等零部件，根据载料转盘工位的数量，每个种类的零部件都需要相应数量的套数。当缝制轨迹有较大变化，需要更换模具时，需要将多套模具整体进行更换，因此具有以下问题：

1)模具安装更换复杂，安装更换部件多；

2)安装更换步骤多，所需时间多，严重影响效率；

3)模具昂贵，新模具交货周期长；

4)需要专业人员进行安装更换，容易出错，效果精度不一致。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的自动缝纫机载料转盘的模具，模具安装更换复杂，安装更换部件多；安装更换步骤多，所需时间多，严重影响效率；模具昂贵，新模具交货周期长；需要专业人员进行安装更换，容易出错，效果精度不一致。

本实用新型采取以下技术方案：

一种自动缝纫机载料转盘模具的组合压板装配结构，所述自动缝纫机载料转盘模具上部固定设置底模板1，所述底模板上方还固定设置上模板，所述上模板的圆弧弯角部位设置可拆卸的弯角模块2，所述弯角模块2与底模板1的弯角部位相对应；根据缝纫轨迹需求，进行模具切换时，同时更换一对相对应的弯角模块2与底模板1。

由于载料转盘模具的体积大，制作周期长，价格昂贵，本技术方案通过同时拆卸更换底模板1、以及相对应的上模板的弯角模块2，同样可以达到切换模具的效果，更换时，只需拧开底模板的固定螺栓5，将底模板1抽出更换，再更换对应的上模板的弯角模块2即可。

进一步的，所述底模板的一侧向外延伸有一条状支撑板1a，所述条状支撑板1a用于载料转盘模具径向变模时，对布料进行支撑。由于载料转盘模具向外径向变模时，布料边缘可能会失去支撑，条状支撑板1a起到了良好的支撑效果，同时又不会与模具的其他部位产生干涉，而且由于与底模板1一体化设置，结构紧凑，调整方便。

进一步的，所述上模板的圆弧弯角部位一侧设置定位销4，另一侧设置阶梯结构，所述弯角模块2的一端插入所述定位销4，另一端与所述阶梯结构螺栓固定，这种立体式的定位方式定位更精确，安装方便，而且结构更牢固。

进一步的，所述底模板1通过左、中、右三个螺栓5固定在模具上。固定简单、方便。

进一步的，所述底模板1是钢片材质。

本实用新型的有益效果在于：

1)模具模块化，模具切换简单，安装更换零部件少；

2)安装更换步骤少，节约时间，效率高；

3)模具切换时，无需整体更换模具，无需等待模具交货，新产品研发周期缩短。

4)成本降低。

5)更换模具方便，操作简单，无需专业人士操作，普通工人经简单培训，即可独立完成更换模具；

6)模具成本低，交货快；

7)模块化程度高，模具一致性好，安装精度好。

附图说明

图1是自动缝纫机的立体结构图。

图2是自动缝纫机的主视图。

图3是载料转盘及其驱动机构的立体结构图。

图4是现有技术的单个载料转盘模具的立体结构图。

图5是本实用新型自动缝纫机载料转盘模具的组合压板装配结构图。

图6是本实用新型另一视角下的自动缝纫机载料转盘模具的组合压板装配结构图。

图中，1.底模板，2.弯角模块，3.弯角模块的螺栓，4.定位销，5.底模板的螺栓，6.底模板的螺栓孔，1a.条状支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图5-6，一种自动缝纫机载料转盘模具的组合压板装配结构，所述自动缝纫机载料转盘模具上部固定设置底模板1，所述底模板上方还固定设置上模板，所述上模板的圆弧弯角部位设置可拆卸的弯角模块2，所述弯角模块2与底模板1的弯角部位相对应；根据缝纫轨迹需求，进行模具切换时，同时更换一对相对应的弯角模块2与底模板1。