[实用新型]制作方便的LED灯丝灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯，尤其涉及一种制作方便的LED灯丝灯。

背景技术

为了达到节能的目的，LED灯越来越普及，市面上已经出现了各种各样的LED灯。但目前的LED灯仍存在结构复杂、发光不均匀的缺陷。其中可替代白炽灯的LED灯丝灯，由泡壳、芯柱和灯头相连而成，泡壳和芯柱均为玻璃，增加了加工安装的难度，如在泡壳封口时，由于LED灯珠比较接近封口，在加工过程中LED灯珠容易被高温损伤；泡壳和灯头之间的连接只能用胶粘接，而胶的固化时间较长，因此生产效率较低。

发明内容

本实用新型主要解决原有LED灯结构复杂、发光不均匀、制作不方便、生产效率低的技术问题；提供一种制作方便的LED灯丝灯，其结构简单、发光均匀，且制作方便，提高合格率和生产效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括相连的泡壳、芯柱和灯头，所述的芯柱包括支撑柱、连接盘、内导丝、外导丝和多个呈细杆状的LED模组，连接盘设于支撑柱的后端，连接盘既和所述的泡壳相连又和所述的灯头相连，所述的内导丝有上下两层，上下两层内导丝间隔地设于支撑柱的前端，LED模组的两端分别和上下两层内导丝相连，所述的外导丝露出于连接盘外，外导丝穿过支撑柱和内导丝相连，连接盘外设有与所述的泡壳和连接盘围成的腔体连通的排气杆，所述的腔体内充有气体，所述的连接盘采用塑料材质，连接盘和所述的灯头打钉相连。LED模组由很多个LED灯珠相连而成，排成一长条，通过内导丝和外导丝与泡壳外的供电电路相连。本技术方案连接牢固，LED灯珠发光均匀。连接盘采用塑料材质，灯头和连接盘的连接用打钉固定方式即可，连接快速完成，制作方便，提高生产效率。

作为优选，所述的连接盘的外侧面呈台阶形，连接盘外侧面的前端直径大、后端直径小，连接盘的前端面形成芯柱焊接面，芯柱焊接面和所述的泡壳的泡壳焊接面相焊接，连接盘的后端外侧面形成灯头连接面，所述的外导丝和所述的灯头内的驱动电源相连，所述的灯头套在灯头连接面外并且再打钉连接。泡壳和连接盘均采用塑料材质，故泡壳和芯柱的连接可通过超声波焊接在一起，避免了原来封口操作中的高温会损伤LED灯珠的缺陷，提高合格率。

作为优选，所述的上下两层内导丝呈圆形，上层内导丝的直径比下层内导丝的直径小，所述的LED模组倾斜设置，所有LED模组围成锥台形。提高牢固性和稳定性。

作为优选，所述的泡壳、支撑柱、连接盘及排气杆采用塑料材质，所述的内导丝、支撑柱、连接盘和外导丝通过嵌件注塑成为一个整体，所述的泡壳和所述的连接盘通过超声波焊接相连。结构简单，制作方便，提高生产效率，成本也较低。

本实用新型的有益效果是：结构简单，发光均匀，制作方便，提高生产效率，成本也较低。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体分解结构示意图。

图2是本实用新型中泡壳和芯柱连接后的一种立体结构示意图。

图3是本实用新型中芯柱的一种立体结构示意图。

图中1.泡壳，2.灯头，3.支撑柱，4.连接盘，5.内导丝，6.外导丝，7.LED模组，8.排气杆，9.驱动电源，11.泡壳焊接面，41.芯柱焊接面，42.灯头连接面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。