[实用新型]烟气余热回收用方形换热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及换热器产品技术领域，特指一种烟气余热回收用方形换热器。

背景技术：

目前工业锅炉是我国主要的热能动力设备,随着我国经济快速发展,能源消耗日益增加,城市大气质量日益恶化的问题越发突出。在热能动力方面，能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放,锅炉排烟存在两方面问题：一方面在于烟气污染物的直接污染,另一方面就是过高的排烟温度，浪费热能。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能环保途径。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。多个工业发达国家都十分重视对工业烟气余热的回收利用，把应用在烟气余热回收的换热器研制、生产和推广优先发展。近几年来，我国逐步开始接受烟气余热回收的理念，并在已有电厂及部分新建电厂采用烟气余热回收系统，来提高整厂运行效率1-1.5％，降低煤耗。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，换热效果极为理想，以致具有极好的烟气余热回收效果的烟气余热回收用方形换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该烟气余热回收用方形换热器包括：至少一个换热芯，该换热芯呈方形，其具有复数个由下向上贯通的第一波纹间隙以及复数个由左向右贯通的第二波纹间隙，该第一波纹间隙和第二波纹间隙相互隔绝；至少四个接管罩，该接管罩包括一体固定的罩体及接头，该罩体具有一方形接口，该罩体与接头连接的一端呈圆形；四个所述接管罩均通过其方形接口固定于换热芯中第一波纹间隙中的上、下端口及第二波纹间隙中的左、右端口，其中两个接管罩与第一波纹间隙导通；另外两个接管罩与第二波纹间隙导通。

进一步而言，上述技术方案中，所述的换热芯包括由多个板片组焊接形成的板片束、固定于板片束两端并呈方形的头板和尾板以及至少四根用于固定于板片束、头板和尾板的固定夹板。

进一步而言，上述技术方案中，每个所述的板片组包括两片形状及构造相同的板片，其中，两板片之间通过焊接固定，其之间形成所述的第一波纹间隙；每个所述板片组之间通过焊接固定，其之间形成所述的第二波纹间隙。

进一步而言，上述技术方案中，所述的板片呈正方形，该板片冲压成型有复数个深波纹凸起，该板片另一板面相对深波纹凸起的部分为深波纹凹槽，且该板片两侧边缘朝深波纹凸起的方向弯折以形成弯折边缘。

进一步而言，上述技术方案中，所述深波纹凸起的高度与弯折边缘的高度一致。

进一步而言，上述技术方案中，两片所述板片通过其弯折边缘对应焊接固定，其中，其之间的深波纹凸起相互对接，形成一个板片组；每两个所述板片组通过板片相对弯折边缘的另外两边缘焊接固定，形成所述的板片束。

进一步而言，上述技术方案中，所述板片中的深波纹凸起呈倾斜状，其高度为5-7mm。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定夹板的截面形成直角状，其分别包覆固定于板片束、头板和尾板的四个角部，并通过焊接固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述罩体呈由方形收缩渐变成圆形的形状。

进一步而言，上述技术方案中，所述换热芯的数量为四个，其以田字形叠合，并通过焊接固定，形成一大型换热芯，该大型换热芯四周分别固定安装有一个大型接管罩。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型使用时，将高温烟气沿位于下端的接管罩导入，流经换热芯进行换热后从上端的接管罩流出(排放)，另外，将低温空气从右侧的接管罩导入，流经换热芯进行几个回程的换热后从左侧的接管罩流出(排放)，与气向呈全“叉逆流”。由于换热芯中板片的深波纹凸起具有“静搅拌”作用，能在很低的雷诺数下形成湍流，当烟气流速较低时，同样可以形成湍流，可有效提高传热效率。另外，由于本实用新型换热芯的第一波纹间隙和第二波纹间隙的端口较大，可利于气体之间进行有效的换热，也就是说，本实用新型具有良好的烟气余热回收效果。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中换热芯的立体图；

图3是本实用新型板片的立体图；

图4是本实用新型板片组的焊接示意图；

图5是本实用新型板片组另一视角的焊接示意图；