[实用新型]无水箱由自来水生产超纯水的装置

说明书

技术领域

本新型涉及一种研究和分析领域的实验用超纯水装置，特别涉及一种不用水箱直接由自来水生产超纯水的装置。

背景技术

目前研究和分析领域的超纯水制备装置，均采用离子交换树脂生产纯水，一般来说，通常的超纯水机主要是以下两种形式:1.使用反渗透膜(以下简称RO)纯水、EDI（连续电去离子）纯水、蒸馏水等作为生产超纯水的进水。2.直接用自来水做为生产超纯水的进水。对于用自来水为进水的设备来说，其生产过程为：自来水——反渗透膜——RO纯水——离子交换树脂——超纯水。在这个过程中，可以辅助性的增加紫外灯、膜过滤、超滤等纯化元件。通常的实验用反渗透水的产量为每小时不超过25升，而超纯水的产量通常为1.5升/分钟或更高，换算下来每小时超过90升。因此必须在反渗透膜和离子交换树脂之间使用纯水箱储存RO纯水，保证后续的超纯水生产连续性。

纯水箱通常包括两种：液位式水箱和压力式水箱。

液位式水箱下方有进出水口，水箱中的液位传感器可以感知水箱储水量并通过信号线将数据传输到超纯水设备的主板上，并自动控制超纯水设备制水或停止制水，纯水箱和外界空气通过一个过滤器联通，以确保内部压力平衡。液位式水箱的缺点在于：水箱的空气过滤器不能100%防止空气中的灰尘、细菌、挥发性有机物、二氧化碳等杂质进入水箱。尤其是细菌进入水箱后繁殖会产生一系列的污染物，不但减少后续离子交换树脂的寿命，对水质也有较大影响，而清洗水箱需要强碱，既不安全又对环境不利。水箱本身的溶出也是污染物。另外，一个巨大的水箱对于寸土寸金的实验室也是一个很大的负担。

压力式水箱只有进出水口，水箱采用坚固的外壳，内部采用压力水囊，通过压力水囊来确定超纯水设备制水或停止制水，液位式水箱的缺点在于：水箱基本完全密闭，细菌从进水口进入后在水箱中繁殖根本无法根除，水箱即告报废。压力水囊的溶出依旧不可避免。另外，水箱占地面积大依然是缺点。

使用水箱作为纯水储藏容器，不但增加了储水时的风险，管路连接也带来了很多不便，一般一台从自来水进水生产超纯水的带水箱的设备，需要连接自来水进水管、RO弃水管、水箱进水管、水箱回水管等水管，大量的管路不仅安装麻烦，也增加了漏水风险。

如图2所示的已有技术中一款的有水箱由自来水生产超纯水的设备，自来水依次通过F1预处理系统， V1电磁阀，P1增压泵，进入F2反渗透膜的进水口；F2反渗透膜可以是一支或一组反渗透膜；F2反渗透膜的弃水口分两路，分别经过V2电磁阀和V3 限流阀后弃掉；F2反渗透膜的产水口经V4 电磁阀后经过EDI进入B1水箱；水箱里的水经过B2增压泵和V11电磁阀后，可以通过F6终端过滤器后取水，或者再通过 UV1 双波长紫外灯和F3超纯化柱后连接V7三通电磁阀，三通电磁阀一路进入取水口，另一路经由 V5 电磁阀后回到水箱。

实用新型内容

本新型的目的在于:设计一种不用水箱采用自来水生产超纯水的装置，且在没有水箱的情况下，仍能满足用户对超纯水所需的使用量，从而达到节省超纯水生产装置的占用空间，进一步简化生产流程的目的。

本新型采用如下结构实现上述目的:在生产超纯水装置的管路系统中，在反渗透膜的产水端 增加反渗透膜产水端的清洗结构。该清洗结构为在反渗透膜产水管路端和弃水管路出水口端连接有可以达到冲洗和清洗反渗透膜的目的的清洗管路，在清洗管路中串接有控制管路开通与闭合的电磁阀。

反渗透膜的产水口通过三通阀合流后，连接电导率检测仪，电导率检测仪后接三通阀，其中一路连接为清洗管路即连接电磁阀后再连接弃水管，另一路连接超纯水产水管路，无水箱的由自来水生产超纯水的设备，颠覆了传统的使用反渗透膜的方法，是反渗透(简称RO膜)使用理念的一大创新。该设计不但防止了水箱的溶出或外界细菌在水箱繁殖带来的污染，而且去除了传统生产超纯水系统采用水箱生产的结构，无水箱设计可以最大节约空间，满足占地面积小的实验室需求。该超纯水设备安装简单，仅需插入自来水进水管和RO弃水管，连接电源即可使用。采用本新型无需水箱结构，将已有技术中的水箱去掉后管路连通，按本新型结构即可。

本专利所示的方案，在去除了水箱之后，直接将RO水产水管连接后续的超纯水部分即可，具体做法如下：将RO水产水管直接连接超纯水柱之前的三通部分的原来连接水箱出水的接口。

附图说明:

 图1无水箱由自来水生产超纯水的设备流路图；

图2有水箱由自来水生产超纯水的设备流路图。

具体实施方式