[实用新型]底部干燥式污泥干化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥干化领域，具体而言，涉及一种单体形式的底部干燥式污泥干化装置。

背景技术

污水处理厂在处理完污水之后常常产生大量的污泥。这些污泥一般采用浓缩或脱水的方法进行前期处理，以便将污泥的含水率从90%以上降低到60-80%，之后会对经处理过的污泥进行填埋、固化或干化处理。填埋容易使污泥发酵而造成对环境的二次污染，而固化或干化设备由于效率低且能耗大，减量效果差且难于实施后续处理。

中国发明专利（CN101186422A）提出了一种闭式多室流化床污泥干燥方法。这种方法中所采用的流化床不仅耗费能源且效率很低，难以实现连续且大规模的污泥干化处理。

由本申请人提交并授权的中国实用新型专利（CN201000261Y）提出了一种污泥低温干燥装置。这种干燥装置尽管实现一定的污泥减量，但耗费时间长，因此既消耗能源又没有达到预期的提高干化效率的目的。

中国实用新型专利（CN203319838U）提出了一种污泥固化处理搅拌机。这种搅拌机通过搅拌将污泥与干粉混合以实现污泥的固化，不仅没有去除污泥中的水分，还增加了污泥的体积量，并导致固化后的污泥无法再被利用。

中国实用新型专利（CN201463472U）提出了一种台阶式多级结构强风干燥机。这种干燥机通过将污泥铺放在台阶式干燥台上并从侧向和底部输送压缩气体，且污泥由压缩气体移动。因此，这种干燥机需要消耗大量的能源，而且干燥台越多机体就越大，占地面积大，难以实现大规模的污泥干化处理。

因此，需要提供一种能耗低、体积小、减量大的污泥干化装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本申请人提出了一种单体形式的底部干燥式污泥干化装置。在本实用新型的污泥干化装置中，由于干燥室内的翻动装置对污泥的连续剪切、破碎和翻动，使污泥与干燥气体频繁接触，从而解决了污泥干燥过程中出现的内、外部干燥程度不均匀的问题。

在本实用新型的污泥干化装置中，干燥气体通过在壳体内设置的用于分隔第一干燥室和第二干燥室的分隔板上形成的连通口从底部对污泥进行干燥。随着翻动装置对污泥的剪切、破碎和翻动，污泥的颗粒度不断发生变化，导致污泥的流动性增强，从而有利于干燥气体进入第一干燥室。

在本实用新型的污泥干化装置中，通过鼓风装置来提高干燥气体进入第一干燥室的速度，从而加快干燥气体的流动速度，促进干燥气体与污泥的充分接触，提高了干化效率。

在本实用新型的污泥干化装置中，通过设置加热装置对干燥气体的加热来提高污泥的干燥效率。

在本实用新型的污泥干化装置中，通过在第一干燥室内设置至少两个并排布置的翻动装置，其中，至少两个翻动装置的多个翻动组件可以彼此相互交错布置，不仅提高了污泥干化装置的干燥效率，而且还使得污泥干化装置的整个结构更加紧凑。

本实用新型的污泥干化装置基本上是单体形式，它具有干化效率高、能耗低、占地面积小、减量大以及适应性强的特点，完全适用于目前市场的需要。由于人口密集的城市中污水处理厂的设置较为分散，因此，在极少改变现有污水处理厂中的设备的情况下就可以配置这种单体形式的污泥干化装置。

本实用新型的污泥干化装置利用在第一干燥室内设置的翻动装置的翻动组件不断地剪切、破碎和翻动第一干燥室内的污泥，使污泥与干燥气体充分接触。本实用新型的污泥干化装置和方法能够解决污泥的粘性强、易结块和难破碎的难题，不仅显著去除污泥中的水分，而且将污泥的颗粒状转变为粉粒状，从而提高了污泥的干化效率，同时降低了能耗。

附图说明

下面将结合附图以及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案的构造、优点以及技术效果，其中：

图1是本实用新型的底部干燥式污泥干化装置的局部纵向剖视图;

图2是沿图1的污泥干化装置横向截取的剖视图;

图3是图1的污泥干化装置的第一干燥室的立体示意图；

图4表示设置在图3中的第一干燥室内的翻动装置的立体示意图；

图5是翻动装置的另一实施方案的立体示意图；

图6是图1中的第二干燥室的立体示意图；

图7是本实用新型的底部干燥式污泥干化装置的另一实施方案的局部横剖视图;

图8是图7中的曲面的分隔板的立体示意图；以及

图9表示设置在图7中的第一干燥室内的翻动装置的立体示意图。

具体实施方式