[实用新型]一种应对皮带跑偏自动保持密封的输料皮带密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体来说涉及一种应对皮带跑偏自动保持密封的输料皮带密封装置，属于带式输送机结构部件技术领域。

背景技术  

带式输送机是高炉槽下上料的主要设备之一（其实在各行各业，只要涉及散料运输，带式输送机包括导料槽及其密封装置都有广泛的应用），而带式输送机导料槽的检修和维护工作量大，是目前普遍存在的问题。目前国内外同类企业采用的带式输送机导料槽密封装置大多类似于图1构造，存在的主要问题是： 1、导料槽侧板内倾角度大，易造成卡料和撕坏挡皮，而且降低了皮带载料的宽度；2、固定密封皮或者密封橡胶板采用紧销子的方法，由于皮带机在运行过程中的震动，致使销子容易松脱，密封皮经常脱落并堵塞受料斗网格。甚至密封皮压板脱落，造成皮带撕裂；3、密封皮磨损后洒料和扬尘现象不断发生，由于密封皮调整量受到限制，造成密封皮使用寿命短，需经常停机拆销子更换，4、在输送带受料过程中，由于经常发生供料设备的料垫衬板磨损等情况，导致输送带受料落料点不正，输送带横向发生一定程度的或左或右的偏移，导致密封皮被输送料顶起，发生扬尘甚至撕坏密封皮的情况。实际生产中，因频繁发生密封皮脱落，有时导致高炉受料罐网格堵塞，造成高炉被迫休风；甚至密封皮压板脱落导致皮带撕裂，造成重大事故，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种应对皮带跑偏自动保持密封的输料皮带密封装置，该技术方案整体设计巧妙，结构简单合理、安全可靠、使用方便、密封性能好，特别适用于高炉槽下带式输送机在不停机状态下，安全方便地拆卸、安装导料槽密封挡板，对密封皮进行更换和维护，且该装置在皮带运行状况下，在皮带适度跑偏时，仍能跟随皮带横向运动，保持导料槽呈密封状态，不发生扬尘。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种应对皮带跑偏自动保持密封的输料皮带密封装置，其特征在于，所述密封装置包括导料槽侧板，皮带，焊接在导料槽侧板上的U型连接件，以及在U型连接件自由转动的悬挂轴，所述悬挂轴上固定密封挡板。密封挡板角钢两端的悬挂轴可在U型件内自由转动，以保证密封挡板以U型件为支点、以悬挂轴为轴随输料皮带横向位移作自由转动。密封挡板悬挂在U型件上以后，用螺栓在U型件上端拧合封闭，以防密封挡板震动滑出。

作为本实用新型的一种改进，所述密封挡板包括扁铁、角钢、第一螺栓以及密封胶皮，所述扁铁、密封胶皮通过螺栓固定在角钢上。

作为本实用新型的一种改进，所述U型连接件开口的一侧设置有连接孔，所述连接孔上焊接有第二螺栓。

作为本实用新型的一种改进，所述U型连接件的数量为两个。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）该技术方案整体设计巧妙，结构简单合理、安全可靠、使用方便、密封性能好；2) 这种密封装置实现了高炉槽下带式输送机在不停机状态下，可安全、方便地拆卸和安装导料槽密封挡板，方便对固定密封皮的更换和维护，确保使用中、甚至在皮带逆行状态下不发生密封胶皮甚至密封挡板掉落的事故，而且密封挡板能以角钢上的悬挂轴为轴在U型件内自由转动，实现了密封挡板在皮带跑偏时能跟随皮带作横向的扇形运动，保证密封挡板与输送带导料槽始终保持密封的理想状态；3）该技术方案密封胶皮使用寿命较长，并且在使用过程中确保使用的安全性；4）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2图1 侧视图；

图中：1、皮带，2、导料槽侧板，3、U型连接件，4、第二螺栓，5、悬挂轴，6、扁铁，7、角钢，8、第一螺栓，9、密封胶皮。

具体实施方式

为了加深本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1、图2，一种应对皮带跑偏自动保持密封的输料皮带密封装置，所述密封装置包括导料槽侧板2，皮带1，焊接在导料槽侧板上的U型连接件3，以及在U型连接件自由转动的悬挂轴5，所述悬挂轴5上固定密封挡板。密封挡板角钢两端的悬挂轴可在U型件内自由转动，以保证密封挡板以U型件为支点、以悬挂轴为轴随输料皮带横向位移作自由转动。密封挡板悬挂在U型件上以后，用螺栓在U型件上端拧合封闭，以防密封挡板震动滑出。

实施例2：