[实用新型]一种新型轴类锻件快速成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，尤其是涉及一种新型轴类锻件快速成型装置。

背景技术

目前，随着国内锻造行业的蓬勃发展，对锻造设备的机械化、自动化程度要求越来越高，而锻造辅具是锻造行业必不可少的配套设备。在过去以往轴类工件锻造中，都是上、下平砧或上平下V的成型方法，导致工件的锻造余量大，成本高、锻造精度低，使工件的锻打表面不均匀，内部晶粒不均匀，出现棱角、产生应力集中等问题，以上问题直接影响了锻造生产效率及产品表面质量。

发明内容

本实用新型的目的是：避免现有技术存在的问题，提供一种成型质量和生产效率高的新型轴类锻件快速成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种新型轴类锻件快速成型装置，包括上砧、下砧、底座和压机，下砧上方具有开口向上的下半圆弧，上砧下方具有开口向下的上半圆弧，下半圆弧和上半圆弧相对设置，在下半圆弧和上半圆弧的左右两侧装有弹簧和芯轴，弹簧和芯轴安装在上砧和下砧之间，弹簧套在芯轴上，弹簧的上下两端支撑在上、下砧内部的支撑台上，压机与上砧连接，压机和弹簧使上砧上下移动，上砧和下砧上装有导向道。

进一步的，上砧和下砧之间装有4根弹簧和4根芯轴，左右两侧对称设置，各装有2根弹簧和2根芯轴。

进一步的，导向道包括导板和导槽，导板安装在下砧侧面上，导板的上方设置在上砧侧面上的导槽内。

进一步的，下半圆弧和上半圆弧的弧度相同，下半圆弧和上半圆弧的半径r不低于200mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于上、下砧采用上、下半圆弧形结构，轴类锻件在成型过程中，整个轴类锻件是沿圆周方向的锻打，受力均匀，成型快，内部晶粒细化，提高了锻造精度和表面成型质量。由于在上、下砧中，装有对称4根弹簧并随压机的上、下移动而自动伸出和收缩，从而在弹力作用下实现上砧间断性的随压机上下移动。上、下砧之间具有导向道和弹簧芯轴，使上、下砧对中性较好。本实用新型解决了现有技术中工件余量大、成本高、锻造精度低、工件的锻打表面不均匀等问题，从而提高了轴类工件的成型质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图和图2的左视图可以看出，本实用新型包括上砧3、下砧2、底座1和压机9，上砧3与压机9连接。下砧2上方具有开口向上的下半圆弧7，下半圆弧7在下砧2的上表面中间位置，上砧3下方具有开口向下的上半圆弧8，上半圆弧8在上砧3的下表面中间位置，下半圆弧7和上半圆弧8相对设置，下半圆弧7和上半圆弧8的弧度相同，下半圆弧7和上半圆弧8的半径r不低于200mm，下半圆弧7和上半圆弧8配合时成为圆形孔。上砧3和下砧2之间装有4根弹簧4和4根芯轴5，弹簧4套在芯轴5上，弹簧4和芯轴5设置在下半圆弧7和上半圆弧8的左右两侧，左右两侧各装有2根弹簧4和2根芯轴5，左右两侧对称设置。弹簧4的上下两端支撑在上、下砧内部的支撑台10上，使弹簧4对上砧3产生向上的弹力。上砧3和下砧2的两侧面上装有导向道6，导向道6包括导板和导槽，在下砧2左右两侧面上各装有一条导板，对应的在上砧3左右两侧面上各装有一条导槽，导板的上方设置在上砧3侧面上的导槽内，并沿导槽滑动。由于上、下砧结构具有一个相互滑动的导向道6和弹簧内部芯轴5的作用，使的上、下砧对中性较好。压机锤头上下运动施加在上砧3上，从而使上砧3在内部弹簧力的作用下做上下移动，上砧3沿芯轴5上下滑动，导板在导槽内随上下滑动。

在自由锻造轴类锻件时，首先将轴类工件放在上、下半圆弧组成的圆形孔中，依靠压机9、上砧3和弹簧4的相互配合作用，使钢锭在上、下半圆弧组成的圆形孔中锻打成型为符合尺寸要求的轴类锻件。上、下半圆弧形结构使的轴类锻件受力均匀，快速成型，使工件内部晶粒细化均匀，各项力学性能指标显著提高，提高了轴类工件的成型质量。