[实用新型]高位放线架爬行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高位放线架，具体的说是高位放线架爬行机构，属于金属放线技术领域。

背景技术

在金属拉丝生产过程中，金属拉丝机的放线机构采用工字轮放线，工字轮因自重具有较大阻力，从工字轮放线开始时的满轴到空轴，该阻力不断变小，使得金属丝在放线过程中产生由大到小的动态张力，从而使金属丝的伸长不均匀；同时高速放线时金属丝容易断线，由于惯性作用造成大量金属丝放出形成混线，既浪费了原料又造成生产的停滞。

现有技术中，一般采用高位放线机构替代工字轮进行放线。传统的高位放线机构通过收线机的动力被动放线，当在进线的金属丝断裂时，爬行部件沿着立柱往上运动到断线行程开关处，触发断线行程开关控制机器停止运转，这就避免了混线，但其在具体响应的时候，爬行部件响应时间慢，容易发生故障；而且在机器停止运转后，爬行部件不容易回位，若需要再次运行设备，其操作过程较为麻烦，造成使用不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高位放线架爬行机构，在拉丝过程发生断线时能够保证拉丝机的安全，避免设备的损坏。

按照本实用新型提供的技术方案，高位放线架爬行机构包括爬行机架，其特征是：爬行机架中部设有压线轮轴，压线轮轴上通过轴承连接压线轮；爬行机架一侧固定定位架，定位架内设有定位杆，定位杆上设有定位块，定位杆上设有弹簧，弹簧前端接触定位块，后端接触定位架内壁。

进一步的，爬行机架左右两侧分别设有一个配重杆，每个配重杆上连接多个配重块。

进一步的，定位架两端分别连接第一盖板和第二盖板。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，在拉丝过程发生断线时能够保证拉丝机的安全，避免设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-爬行机架、2-配重杆、3-配重块、4-定位架、5-弹簧、6-定位杆、7-第一盖板、8-第二盖板、9-压线轮轴、10-压线轮、11-定位块。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括爬行机架1，爬行机架1中部设有压线轮轴9，压线轮轴9上通过轴承连接压线轮10。

爬行机架1一侧固定定位架4，定位架4内设有定位杆6，定位杆6上设有定位块11。定位杆6上设有弹簧5，弹簧5前端接触定位块11，后端接触定位架4内壁，弹簧5的弹力能够使定位杆6回位。所述定位架4两端分别连接第一盖板7和第二盖板8。

所述爬行机架1左右两侧分别设有一个配重杆2，每个配重杆2上连接多个配重块3。

本实用新型的工作原理是：在放线时线材打结，钢丝不能从顶部滚轮引导下来，后面的拉丝机还在运转，为了保证钢丝不断裂。前端钢丝带动爬升机构向上运动，在运动过程中，配重块通过重力来捋直钢丝，保证拉丝机的正常运转。若钢丝依然纠结，爬升机构达到一定的高度后，定位杆碰触到停止按钮，整个设备停机，保证安全。