[实用新型]一种化工泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工泵。

背景技术

化工泵是化工领域内常用的设备之一。目前，化工泵存在以下问题：，化工泵容易造成泄漏，当轴封冲洗液与介质不一样时，容易污染或破坏抽送介质，叶轮螺母处的介质容易腐蚀破坏轴；而且一般化工泵轴承座采用方形或喇叭形，有的为一整体，有的分成轴承座和联接座两部分，如果采用方形或喇叭形的整体，则轴承座外形就大，重量增加，成本增加，如果采用两部分，则整个孔系的同心度难以保证，需专用工装，增加了加工费用；甚至有些化工泵的轴承采用角接触轴承或深沟球轴承，通过轴上的台阶两端都卡死，这样就无法轴向移动，调整叶轮与密环位的轴向间隙，当制造和装配误差较大时，叶容易卡住密封环，从而破坏零件，严重的会烧坏电机。尤其是现有技术中的化工泵结构比较复杂，导致其使用寿命较短，需要经常维护，增加用户的使用成本。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种化工泵，以提高化工泵的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种化工泵，其包括泵体与泵盖，其中，泵盖设置在泵体上，泵盖与泵体形成一离心腔，离心腔内设置有叶轮，泵盖与叶轮对应处设置有叶轮轴套；泵盖与一悬架组件相连接，悬架组件内设置有一水平布置的转轴，转轴一端穿过悬架组件、泵盖与叶轮轴套相适配，叶轮通过叶轮螺母与转轴一端相固定，叶轮随转轴一起转动；泵盖在与转轴对应处设置有机械密封件，机械密封件配置有压盖，压盖压扣在泵盖上。

所述的化工泵，其中，上述悬架组件的中部设置有第一滚动轴承，悬架组件的另一端设置有第二滚动轴承，转轴另一端穿过第一滚动轴承、第二滚动轴承与一爪型联轴器相连接。

所述的化工泵，其中，上述机械密封件为密封环。

所述的化工泵，其中，上述悬架组件包括线性筒体与椭圆形筒体，第一滚动轴承设置在线性筒体与椭圆形筒体的连接处，第二滚动轴承设置在椭圆形筒体的端头；泵盖、压盖、线性筒体、椭圆形筒体与第二滚动轴承形成一无尘密闭腔体。

本实用新型提供的一种化工泵，采用泵体、泵盖、机械密封件、压盖以及传动轴的技术方式，简化了现有技术中化工泵的机械结构，使各个部件更紧凑，进而延长了化工泵的使用寿命。尤其是将转轴密封在无尘密闭腔体内，形成无尘环境，降低了转轴的损耗，进一步提高了化工泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中化工泵的结构示意图；

图2为本实用新型中悬架组件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种化工泵，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种化工泵，如图1所示的，其包括泵体1与泵盖2，其中，泵盖2设置在泵体1上，泵盖2与泵体1形成一离心腔3，离心腔3内设置有叶轮4，泵盖2与叶轮4对应处设置有叶轮轴套5；泵盖2与一悬架组件6相连接，悬架组件6内设置有一水平布置的转轴7，转轴7一端穿过悬架组件6、泵盖2与叶轮轴套5相适配，叶轮4通过叶轮螺母8与转轴7一端相固定，叶轮4随转轴7一起转动；泵盖2在与转轴7对应处设置有机械密封件9，机械密封件9配置有压盖10，压盖10压扣在泵盖2上。可以称为CH型化工泵其密封使用寿命可达到7000小时左右，远远大于现有技术中同类化工泵机械密封的使用寿命3600小时左右，是现有技术的极大进步。

更进一步的，上述悬架组件6的中部设置有第一滚动轴承11，悬架组件6的另一端设置有第二滚动轴承12，转轴7另一端穿过第一滚动轴承11、第二滚动轴承12与一爪型联轴器13相连接。并且上述机械密封件9为密封环。

更进一步的，如图2所示的，上述悬架组件6包括线性筒体14与椭圆形筒体15，第一滚动轴承11设置在线性筒体14与椭圆形筒体15的连接处，第二滚动轴承12设置在椭圆形筒体15的端头；泵盖2、压盖10、线性筒体14、椭圆形筒体15与第二滚动轴承12形成一无尘密闭腔体16。悬架组件6支承着泵的转轴7部件，第一滚动轴承11、第二滚动轴承12承受泵的径向力和轴向力，使泵的受力更均衡。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。