[实用新型]起重工具性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重物起重工具安全性的技术领域，具体的说是一种起重工具性能测试装置。

背景技术

英国MMD公司生产的双齿辊式筛分破碎机主要应用于煤矿、铝矿、石灰石矿的破碎系统，单台设备重量根据不同机型的配置通常从40吨到150吨左右，设备在安装时需根据布置位置的要求将设备平稳起吊、移位、水平转动调位等。因此，MMD公司通过设备平衡计算对每套双齿辊筛分破碎机配套四件吊耳，用于设备的精确安装。同时，为保证吊装的可靠性及安全性，设计时对于吊耳的拉伸角度、吊装强度有严格的要求。吊耳的拉伸角度、吊装强度等设计特性必需在使用前有效验证，从而确保其符合安全操作规程要求。但这一验证往往要求企业必须具备拉伸实验机这一专用设备。为解决这一专用设备的限制，企业可以充分利用现有的压力设备，诸如压力机，来代替专用设备拉伸实验机，以实现拉伸实验机所能完成的拉伸功能。本实用新型设计了一种承载吊耳拉伸转换装置，使得使用企业中常用的压力机就能够完成拉伸实验。

实用新型的内容

本实用新型的目的在于解决破碎机吊耳在应用于设备前其设计性能需要通过专用设计检测装置来进行性能验证的问题。

本实用新型提供了一种起重工具性能测试装置，包括：油压机，所述油压机包括：支撑平台、油压机的固定端部和液压驱动系统，所述油压机的固定端部与液压驱动系统的液压缸活塞杆相对地设置；测试机构，所述测试机构放置在所述油压机的支撑平台上，所述测试机 构包括：固定框架和滑动框架；其中固定框架压板设置在固定框架的邻近油压机的液压驱动系统一端处，在固定框架压板上设置有固定框架支座，所述固定框架支座通过销轴与一个吊耳连接；滑动框架压板设置在滑动框架的邻近油压机的固定端部处，在滑动框架压板上设置有滑动框架支座，滑动框架支座通过另一个销轴与另一个吊耳连接。

根据本实用新型的起重工具性能测试装置，一对通过联接表面对接的吊耳经联接螺栓把合，布置于测试机构的固定框架与滑动框架中间，二者通过联接销轴联接在一起。

根据本实用新型的起重工具性能测试装置，固定框架与滑动框架平座于油压机支撑上，如图3主视图。

根据本实用新型的起重工具性能测试装置，固定框架与滑动框架分别作用于油压机的固定端和油压机液压缸推拉端，测试机构可将油压机的压力转换为测试机构对对联吊耳的拉力。

根据本实用新型的起重工具性能测试装置，液压驱动单元在电机驱动下使油泵工作从而带动液压缸工作，完成挤压动作。

根据本实用新型的起重工具性能测试装置，液压驱动单元中配有压力控制阀，压力设定值通过压力仪表控制。整个测试过程压力载荷可通过压力仪表全程监控。

根据本实用新型的起重工具性能测试装置，适用于MMD500、MMD625、MMD850、MMD1000、MMD1150型破碎机吊耳，最大承载力约为60吨，选用设备油压机最大额定压力为120吨。对于不同吊耳的测试，其载荷调整设定可通过油压机压力控制阀调定。

本实用新型的有益效果在于，对于传统的拉伸实验必须在拉伸实验机上完成，即将拉伸实验件放置于拉伸实验机上下两个拉爪中间联接后，通过实验机向两侧拉伸以确认实验件的承载性能。这一方式受到拉伸实验机的限制，企业要完成这样的实验必需购置拉伸实验机或将实验件送出进行检测。而对于企业而言，油压机是较为常用的机械设备。

使用本实用新型的承载吊耳拉伸转换装置，能够通过油压机来实现对实验件的拉伸检测。为企业提供极为有效的检测手段，即提高了 设备利用率，又提高了检测效率。即经济适用，又节省费用。

附图说明

将参照附图来进一步详细说明本实用新型，其中：

图1是本实用新型起重吊耳起吊工作图。

图2是本实用新型起重吊耳试验前对接的一对吊耳。

图3是本实用新型起重吊耳测试机构的俯视图。

图4是本实用新型起重吊耳测试机构的主视图。

结合附图并参照本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员能更好地理解本申请的进一步的公开、目的、优点和方面，所给出的这些附图和实施例只是为了说明的目的，而不是对本实用新型的保护范围进行限制。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的示例性实施。附图中相同的附图标记表示相同的部件。