[实用新型]全自动假捻变形机气动生头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于假捻变形机领域，具体涉及一种丝线从喂入装置到上热箱之间生头工序的全自动假捻变形机气动生头装置。

背景技术

传统的假捻变形机生头装置采用手动生头，POY长丝由罗拉或导丝盘装置喂入后，通过生头装置输送至上热箱进行加热，此间距离有3米多长，手动生头时，丝很容易断头，耗时费丝，影响生产效率，增加生产成本。

发明内容

本实用新型就是针对现有假捻变形机生头时，丝线易断、生产效率低的问题，而提供了一种全自动假捻变形机气动生头装置。该装置输送丝时，运行速度平稳，自动到达导轨板最佳终点位置，使丝以最佳包角贴在上热箱口葫芦导丝器上，操作简便，生头成功率高。

本实用新型采用的技术方案：全自动假捻变形机气动生头装置，它包括滑块座，包括上端盖、下端盖组件、导轨、导向管和磁力组件，上端盖与导轨连接，下端盖组件与导轨连接，导轨的一侧壁体内设置有一进气通道和一回气通道，导轨内部为一容纳磁力组件滑行的空腔，空腔一侧中部开设有滑口，滑口两端为对称设置的凸缘，上端盖上设置有进气口、第一回气管道和回气进口，第一回气管道与回气进口连通，下端盖组件由调 挡手柄、弹性调 挡销和下端盖组成，下端盖上设置有第一进气管道、调 挡腔、第二回气管道、第二进气管道和进气口，其中进气口与第二进气管道连通，调 挡腔与第二进气管道连通，第一进气管道与调 挡腔连通，第二回气管道与调 挡腔连通，调 挡手柄插装在调 挡腔内，用于固定调 挡手柄位置的弹性调 挡销设置在下端盖内，导向管的两端分别插装在上端盖的回气进口和下端盖的进气口上，并通过O形密封圈密封连接，磁力组件沿导轨上的凸缘滑动在导向管上，磁力组件与滑块座连接。

进一步地，所述的磁力组件包括外壳体、外圈磁组和内圈磁组，外圈磁组由4块硼铁合金与间隔设置在4块硼铁合金中间的钢性质垫圈组成，内圈磁组由双头螺杆、螺母、Y形密封圈、及装设在双头螺杆上的4块硼铁合金、及间隔设置在4块硼铁合金中间的钢性质垫圈、塑料固定块组成，其中塑料固定块设置在双头螺杆两端用于夹持硼铁合金，并通过螺母固定，在硼铁合金与塑料固定块之间设置有Y形密封圈，所述的外壳体上设置有通孔，外壳体为左右结构对称的两块合并而成，在两外壳体对接处设置有容纳外圈磁组的环形空腔，在两外壳体的对接面上设置有便于对接的弹性销，其中内圈磁组套设在导向管内并与导向管形成密封结构，外圈磁组套设在导向管外。

进一步地，所述的调 挡手柄由阀芯、手柄拉杆、连接螺母和Y形密封圈组成，阀芯穿设在手柄拉杆上，并通过连接螺母固定，阀芯两端均设置有Y形密封圈，调 挡手柄与调 挡腔间密封连接，其中，阀芯上设置有上挡位通气槽、下挡位通气槽和停止 挡位通气槽。

进一步地，所述的下端盖的第二回气管道上设置有阻尼铜嘴，上端盖的进气口上设置有快换接头，弹性调 挡销由固定端、弹簧和定位球组成，弹簧与固定端连接，定位球与弹簧连接。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：①本实用新型利用恒压气体在密闭气缸内走向的不同，通过手柄上、中、下 挡位改变气体流动方向，从而推动磁缸体进行往复运动；②本实用新型气动生头带动丝线上升运行时以500mm/s匀速运动6秒完成动作，下降时空载以750mm/s匀速运动4秒完成动作，运行平稳，操作简便，生头成功率高，从而提高了生产效率，节约了成本，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为图1中沿B向的向视图；

图4为本实用新型中导轨的横截面的结构示意图；

图5为本实用新型中下端盖的结构示意图；

图6为图5中沿C-C的剖视图；

图7为图5中沿D-D的剖视图；

图8为本实用新型中上端盖的结构示意图；

图9为图8中沿E-E的结构示意图;

图10为本实用新型磁力组件的结构示意图；

图11为本实用新型弹性调 挡销的结构示意图。

具体实施方式