[实用新型]一种用于热轧线的通水冷却辊子

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种通水冷却辊子，尤其是涉及一种用于热轧线的通水冷却辊子。

【背景技术】

公知的，应用于冶金行业热轧线的输送辊道是一种专用设备，其输送辊子及其辊面，热负荷较大，由于一体式结构的辊子壁厚较大，冷却水对辊面的换热速度慢，冷却效果差，辊面和辊子内部存在较大温差，热应力值偏高，辊子内部易出现裂纹，从而导致辊子需经常更换，降低了生产效率,增加了生产成本。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于热轧线的通水冷却辊子，通过在辊芯的外圆面上的一侧与另一侧均设有四组U形槽，并在每组双U形槽与通水孔之间设有径向孔，使冷却水在辊芯的外圆面上呈双U形流动，实现辊套与辊芯迅速冷却的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于热轧线的通水冷却辊子，包括辊套和辊芯，在辊芯的外部设有辊套，在辊芯的中心设有通水孔，在辊芯外圆面上轴对称的设置多条长槽，在辊芯外圆面的一侧与另一侧均设有四组U形槽，每组U形槽之间均间隔一条长槽，所述U形槽由相邻的两条长槽与两条长槽之间的通槽组成， 辊芯外圆面一侧的四组U形槽与另一侧的四组U形槽组成沿外圆表面轴对称布置的四组双U形槽，所述的四组双U形槽与通水孔之间均设有贯通的径向孔。

所述的用于热轧线的通水冷却辊子，所述的辊套与辊芯之间的两端为过渡配合且焊接为密封连接，辊套与辊芯之间的中部为间隙配合。

所述的用于热轧线的通水冷却辊子，在辊芯两端的辊芯轴肩处均设有隔热环。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将辊套与辊芯之间的两端为过渡配合且焊接为密封连接，辊套与辊芯之间的中部为间隙配合，不但降低了制造成本，且实现了冷却水在辊套与辊芯之间的循环流动。

2、本实用新型通过在辊芯外圆面上的一侧与另一侧均设有四组U形槽，U形槽与通水孔之间均设有贯通的径向孔，使冷却水在辊芯外圆面从C-C截面流向D-D截面，再从D-D截面流回C-C截面，最后从C-C截面流到D-D截面，形成双U形流动，实现辊套与辊芯迅速冷却的目的，均匀降低辊子的整体温度，且外部循环冷却水在辊芯内部通水孔进水和回水的同时也对辊子支撑轴承等辊子上的零件起到了热交换作用。

3、本实用新型通过在辊芯两端的辊芯轴肩处均设置隔热环，对辊子支撑轴承座和轴承座上的其他零件起到隔离热辐射作用，避免轴承等零件受高温工件影响产生变形，从而保证辊子输送工件的平稳性。

【附图说明】

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1的C-C剖视图；

图3是本实用新型图1的D-D剖视图；

图中：1、辊套；2、辊芯；3、辊芯轴肩；4、通水孔；5、隔热环；6、长槽；7、通槽；8、径向孔；9、U形槽。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3用于热轧线的通水冷却辊子，包括辊套1和辊芯2，在辊芯2的外部设有辊套1，在辊芯2的中心设有通水孔4，在辊芯2外圆面上轴对称的设置多条长槽6，在辊芯2外圆面的一侧与另一侧均设有四组U形槽9，每组U形槽9之间均间隔一条长槽6，所述U形槽9由相邻的两条长槽6与两条长槽6之间的通槽7组成， 辊芯2外圆面一侧的四组U形槽9与另一侧的四组U形槽9组成沿外圆表面轴对称布置的四组双U形槽，所述的四组双U形槽与通水孔4之间均设有贯通的径向孔8。

所述的用于热轧线的通水冷却辊子，所述的辊套1与辊芯2之间的两端为过渡配合且焊接为密封连接，辊套1与辊芯2之间的中部为间隙配合。

所述的用于热轧线的通水冷却辊子，在辊芯2两端的辊芯轴肩3处均设有隔热环5。