[实用新型]一种双底模双色TPR模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底模具，尤其涉及一种双底模双色TPR模具。

背景技术

在制鞋工业中，对生产塑胶鞋底的注料要求严格，注料的多与少对产品的质量起到至关重要的作用，料量的注入不准不是产品报废就是浪费材料，而双色鞋底的注塑和上色就是上述的重点。

目前，在多色鞋底和拖鞋生产中，双色模具都是平滑的，故在第一注塑完换模后进入第二色注塑完成整只鞋底或拖鞋生产中，前后两色材料在注塑过程中不能匹配或者注料不均，造成鞋底或拖鞋出现质量问题，从而不能实现多色鞋底或拖鞋的正常生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种双底模双色TPR模具，要解决的技术问题在于鞋底的两色注塑和第二色注塑的匹配性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双底模双色TPR模具，包括上盖、底座，其特征在于：所述模具还包括第一底模、第二底模、模架和隔热板，所述第一底模和模架通过定位销配对，安装于上盖和底座上对鞋底进行塑形和第一次着色，所述第一次着色的鞋底冷却后安装于第二底模和隔热板上，并固定于上盖和底座上进行第二次上色，所述第一底模的纹路比所述第二底模的纹路浅。

进一步地，所述上盖和所述底座为同一套。

进一步地，所述第一底模和所述第二底模底部各设有一拉把。

进一步地，所述底座上设有三块定位块。

进一步地，所述隔热板底面设有鞋底花纹图案。

最后，所述模具通过定位销和螺栓进行紧固，所述定位销为同一型号。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型采用的双底模能加快对鞋底的生产，两块底模能同时对鞋底进行双色的注塑。

2.本实用新型采用的第一底模和第二底模能使得鞋底的第二次上色匹配，不会出现跑色或者着色不完整的问题。

3.本实用新型第一底模和第二底模上设有的拉把，是对底模的拆卸的一大好处，能加快安装和拆卸速度。

4.本实用新型底座设有三块定位块，能加快底模的安装和拆卸，加快对鞋底的生产。

5.本实用新型隔热板上设有鞋底花纹图案，能对鞋底的纹路进行注塑，使得鞋底能通过上述注塑和着色后成为成品，无需第二次加工。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种双底模双色TPR模具的底座和底模配合结构示意图；

图2为本实用新型一种双底模双色TPR模具的两个底模示意图；

图3为本实用新型一种双底模双色TPR模具的模架和隔热板结构示意图；

图4为本实用新型一种双底模双色TPR模具安装后的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

第一实施例

参考图1、图2、图3和图4，一种双底模双色TPR模具，包括上盖1、底座2，底座2上设有三块定位块21，模具还包括第一底模3、第二底模4、模架5和隔热板6，第一底模3和模架5通过定位销配对，安装于上盖1和底座2上对鞋底进行塑形和第一次着色，第一次着色的鞋底冷却后安装于第二底模4和隔热板6上，隔热板6底面设有鞋底花纹图案，并固定于上盖1和底座2上进行第二次上色，第一底模3的纹路比第二底模4的纹路浅，第一底模3和第二底模4底部各设有一拉把7。

上盖1和底座2为同一尺寸，模具通过定位销和螺栓进行紧固，定位销为同一型号。

第二实施例

参考图1、图2、图3和图4，一种双底模双色TPR模具，包括上盖1、底座2，底座2上设有三块定位块21，模具还包括第一底模3、第二底模4、模架5和隔热板6，第一底模3和模架5通过定位销配对，安装于上盖1和底座2上对鞋底进行塑形和第一次着色，第一次着色的鞋底冷却后安装于第二底模4和隔热板6上，隔热板6底面设有鞋底花纹图案，并固定于上盖1和底座2上进行第二次上色，第一底模3的纹路比第二底模4的纹路浅，第一底模3和第二底模4底部各设有一拉把7。

上盖1和底座2为同一尺寸，模具通过定位销和螺栓进行紧固，定位销为同一型号。模架5底面设有鞋底花纹图案，而且比隔热板6的鞋底花纹图案浅。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。