[实用新型]空气预热器高压水清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗系统，具体涉及一种空气预热器高压水清洗系统。

背景技术

空气预热器也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。空预器两侧压力差升高会严重影响大型燃煤锅炉的安全运行，堵灰是出现此问题的主要原因。因此，空预器一旦到达相应的使用周期就需要对换热元件进行冲洗。

空气预热器冷端温度低于或接近酸露点时，硫酸蒸汽就会在波形板受热面上凝结下来，并可能大量粘灰，此种情况一般发生在冷端烟气侧，严重时造成堵灰。此外烟气中水的含量较高，露点温度较低，因此当空气预热器冷端温度低于或接近水露点时便会凝结粘灰，此种情况一般发生在冷端一、二次风侧。由于空气预热器冷端灰垢层可能非常坚硬，用常规冲洗方法无法将灰冲掉，必须采用专业高压水冲洗才能将灰垢冲掉。但高压水冲洗压力容易造成换热片卷边现象，更易造成堵灰。且每次每台空气预热器高压水冲洗费用均在5万元左右，每年每台空预冲洗频次为2-3次，费用较高，经济性较差。

理论与实践经验表明，空气预热器堵灰、腐蚀，一般均发生在空气预热器低温端，由于空气预热器腐蚀堵灰，造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风负压侧压力差增大，增加空气预热器漏风。严重时引风机无调节容量，致使炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。并且由于腐蚀堵灰，在点火初期，整个炉膛负压温度较低，大量未燃尽的油雾滞留在空气预热器中，造成火灾，烧坏空气预热器的事故在全国电厂发生过多次。所以，有效的治理空气预热器的低温端换热元件腐蚀堵灰是火力发电厂安全、节能、文明生产的必要条件。

以往的冲洗方式多为停炉，待空预器降至室温后再采用高压水枪对双侧空预器进行冲洗。近年来，使用降负荷并隔离停运单侧空预器后进行高压水冲洗的方式也逐渐被采用。但这两种冲洗方式严重影响机组经济性的弊端就充分地显露出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供空气预热器高压水清洗系统，解决现有技术中空预器冲洗时需降负荷、完全停炉或半停炉的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种空气预热器高压水清洗系统，其特征在于，包括由连接管道依次相连接的水源箱、高压水清洗机和清洗设备，还包括驱动清洗设备工作的驱动装置，所述清洗设备包括枪管和高压喷嘴，所述高压喷嘴为直线型。

优选地，所述高压喷嘴可拆卸的设置在枪管上。

优选地，所述高压水清洗系统包括一个或一个以上清洗设备。

优选地，所述枪管包括第一枪管和第二枪管，所述第二枪管的长度在第一枪管长度的三分之一至三分之二之间。

优选地，每个所述枪管上的高压喷嘴包括1-3个。

优选地，所述枪管为伸缩式，设置为一段式伸缩或者是一段以上的伸缩方式。

优选地， 所述高压水清洗机设置有溢流装置、过滤装置和压力检测装置。

优选地，所述水源箱设置有加热装置和温度传感器。

优选地，所述高压水清洗系统设置集成控制柜，就地或者远程控制高压水清洗系统。

优选地，在所述水源箱、高压水清洗机和清洗设备的连接处设置有控制阀门。

本实用新型提供的空气预热器高压水清洗系统，在不降负荷、不停炉的正常工作状态下完成清洗、解决空预器堵灰问题，降低了空预器的运行成本，达到节能增效的目的。

附图说明

图1为本实用新型高压水清洗系统的组成结构示意图；

图2为本实用新型高压水清洗系统的清洗设备示意图。

图中：1、水源箱，2、高压清洗机，3、清洗设备，4、连接管道，5、集成控制柜，6、驱动装置，701、第一枪管，702、第二枪管，8、高压喷嘴，A、空气预热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型空气预热器高压水清洗系统，包括由连接管道4依次相连接的水源箱1、高压水清洗机2和清洗设备3，所述清洗设备3包括第一枪管701、第二枪管702和高压喷嘴8，以及驱动清洗设备3工作的驱动装置6，所述高压喷嘴8为直线型，从其中喷出的高压水呈柱状，压力较高，能力较大，通过该高压喷嘴8喷出水流呈强力的直线型棒流，且水流的阻力降到最小。