[实用新型]一种注塑机合模区用安装钣金

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑机用安装配件，尤其是涉及一种注塑机合模区用安装钣金。

背景技术

注塑机的合模区上的动模板在注塑机运行过程中需要频繁移动，动模板上的电缆走线一般需要通过拖链连接到配电柜内，因此需要在动模板上设计钣金来安装拖链，并将电缆连接到各个电气设备中，目前在注塑机合模区上常见的用于安装拖链的安装钣金一般为L型的安装板，为了保证该安装钣金的强度足以承接拖链的重量，该L型的安装板必须采用较厚的钣金材料制成，这使得安装钣金的制造成本较高，重量大且笨拙。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机合模区用安装钣金，该安装钣金结构简单，且在保证使用强度的基础上，可有效降低制造成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机合模区用安装钣金，包括L型安装板，所述的L型安装板包括竖向安装板和用于安装拖链的水平安装板，所述的水平安装板设置在所述的竖向安装板的下部，所述的竖向安装板的两侧分别设置有支撑侧板，所述的支撑侧板的底端面固定设置在所述的水平安装板上，所述的支撑侧板上设置有第一水平支撑板。

所述的竖向安装板、水平安装板、支撑侧板和第一水平支撑板的厚度均为1.5mm。用于安装拖链的水平安装板通过竖向安装板、支撑侧板和设置在支撑侧板上的第一水平支撑板来分担拖链的重量，通过支撑侧板和第一水平支撑板用于增加整个L型安装板的强度，上述结构已经能够满足使用的强度要求，因此竖向安装板、水平安装板、支撑侧板和第一水平支撑板均采用厚度为1.5mm的钣金材料即可，在保证强度的前提下，节省了生产成本，减小了整个安装钣金的重量，便于安装。

所述的支撑侧板的高度小于所述的竖向安装板的高度，所述的第一水平支撑板的上方设置有第二水平支撑板，所述的第二水平支撑板固定设置在所述的竖向安装板上，所述的第一水平安装板和所述的第二水平安装板之间形成一个安装槽，所述的安装槽内设置有安装钢管，所述的安装钢管可拆卸地设置在所述的安装槽内。第一水平安装板的上方设置第二水平安装板，使得整个安装钣金的强度得到进一步增强；第一水平安装板和第二水平安装板之间形成安装槽，安装槽内设置有安装钢管，通过安装钢管与合模区上的动模板相连，将本安装钣金固定安装在注塑机的合模区上，同时，安装钢管可增强安装钣金的整体强度；另外，由于安装钢管可拆卸地设置在安装槽内，因此可根据不同的注塑机机型选用不同的高度和长度的安装钢管，使得本安装钣金适用于任何注塑机机型。

所述的第一水平支撑板和所述的第二水平支撑板上设置有安装通孔，所述的安装通孔为腰型孔，所述的安装钢管的上下两个端面上设置有螺纹孔，螺钉穿过所述的安装通孔螺接在所述的螺纹孔中将安装钢管固定在所述的安装槽中。该固定方式，结构简单，安装拆卸方便；安装通孔为腰形孔，使得螺钉在安装通孔中的位置可根据螺纹孔的位置进行调节，对螺纹孔的攻设位置的精准度要求低。

所述的水平安装板上设置有多个铆钉孔，所述的拖链通过铆钉固定在所述的水平安装板上，所述的铆钉固定设置在所述的铆钉孔中。由于水平安装板的厚度较薄，难以在其上攻设螺纹孔，因此无法通过螺接的方式将拖链固定在其中，为了将拖链比较稳定地安装固定在水平安装板上，通过铆钉和铆钉孔的配合，采用拉铆的方式固定拖链。

所述的竖向安装板上设置有通用电气穿线孔和通用电气接口安装孔。连接电缆穿入拖链，再通过竖向安装板上的通用电气穿线孔分别连接到各个设备中，有效地解决了连接电缆的走线问题，使得走线较为整洁规范；电气接口通过通用电气接口安装孔与设备连接，使得接口的安装较为整洁规范。

所述的通用电气穿线孔包括圆形穿线孔和矩形穿线孔，所述的矩形穿线孔的四个角上设置有倒圆角。通用电气穿线孔包括圆形穿线孔和矩形穿线孔，不同形状的通用电气穿线孔适用于不同形状、不同尺寸的电缆；矩形穿线孔的四个角上设置有倒圆角，避免了在走线构成中，尖锐的直角对电缆外部的损伤。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用于安装拖链的水平安装板通过竖向安装板、支撑侧板和设置在支撑侧板上的第一水平支撑板来分担拖链的重量，通过支撑侧板和第一水平支撑板用于增加整个L型安装板的强度，结构简单，整个安装钣金采用较为轻薄的钣金材料便可以满足较为理想的强度要求，有效地降低了制造成本，同时减小了整体的重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；