[实用新型]节能型废润滑油全自动再生处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废润滑油再生装置，具体地说是一种节能型废润滑油全自动再生处理系统，属于废润滑油再生装置领域。

背景技术

多数类型的机械都要使用润滑油，这是由于润滑油可以减少机械间或部件间的摩擦力，以保护机械或部件的表面、减少磨损，延长机械的使用寿命。润滑油是石油提炼基础油加添加剂并精制得到的，其产量约占石油产品总量的2%左右。由于不同类型机械的使用环境差异较大，因此润滑油在各种复杂环境中容易因发生物理或化学变化而变质成为废润滑油。

对于废润滑油的处理，目前国内外大多将废润滑油再生后使用，其过程为：废润滑油经沉降、过滤、吸附除去大部分杂质后，再经脱水降低其含水量，然后将处理过的废润滑油加氢精制以去除废油中的氧化物、含硫化合物、卤素化合物、氮化物以及重金属化合物等物质，最后经调合后得到可使用的再生润滑油。但是上述再生工艺无法彻底除去废润滑油的杂质，再生润滑油仍含有一些杂质，这些杂质的存在降低了再生润滑油的质量；再有，废润滑油再生工艺复杂，能耗很高，容易对环境造成污染；此外，最终得到的油品需要额外加入其他物质调合后才能作为再生润滑油使用，这使得废润滑油再生工艺更为复杂，且成本较高，不利于推广使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种节能型废润滑油全自动再生处理系统，生产工艺简单，电磁加热能耗低、无有害气体排放、无污染、环保，产品纯度高，使用方便，成本低，产量高，提高了工作效率，强化了产品质量。

本实用新型的技术方案为：

节能型废润滑油全自动再生处理系统，包括依次相连混合罐、换热器、加热炉、白土蒸发塔，所述白土蒸发塔的塔底依次与过滤机、废白土渣出装置和缓冲罐相连，白土和自反应精馏装置的燃料油按比例进入混合罐，在混合罐中搅拌，使白土和燃料油充分接触，经泵升压后进入换热器升温，换热后进入加热炉，加热炉用天然气加热，用天然气的流量控制加热炉后的温度，加热炉的温度需严格控制，进入白土蒸发塔；燃料油经塔底换热后进入过滤机，经两次过滤后，废白土渣出装置，过滤后的燃料油进入燃料油缓冲罐，精制燃料油至罐区。

进一步地，所述白土蒸发塔的塔顶依次与回流罐和分馏装置相连，白土蒸发塔是负压操作，白土蒸发塔塔顶气用换热器冷凝后进入回流罐；所述白土蒸发塔的塔顶还与抽真空泵相连，塔顶的压力用抽真空泵来控制，塔顶的馏出油一部分控制塔顶的温度作为回流，另一部分馏出油进入反应分馏装置。

进一步地，所述混合罐的入口端分别与原料油精馏装置和白土相连。

进一步地，所述回流罐的液包还与污水处理装置相连，污水从回流罐的液包流出，进入污水处理装置。回流罐中的污水从液包中流出，进入闪蒸水缓冲罐至污水处理装置，用污水的流量控制回流罐液包的高度，回流罐中轻油重新自流进入进料管线。

本实用新型将蒸馏和白土精制合并为一个工序，节约了热能，工艺简单，投资少，再生油的回收率高于80%，避免了发生裂化反应，废油中的添加剂几乎全部除去，得到再生油的质量好，不污染环境。

本实用新型的优点在于：通过采用先进的废润滑油再生循环加工技术，产出低成本的燃料油，利用先进的白土精制方案对燃料油产品精制，除去燃料油产品中的杂质，改善油品颜色、提高安定性，降低残炭，达到绿色环保的要求。从“源头”实现了低成本、清洁生产，同时实现了较低的生产能耗。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种节能型废润滑油全自动再生处理系统，包括依次相连混合罐、换热器、加热炉、白土蒸发塔，所述白土蒸发塔的塔底依次与过滤机、废白土渣出装置和缓冲罐相连，白土和自反应精馏装置的燃料油按比例进入混合罐，在混合罐中搅拌，使白土和燃料油充分接触，经泵升压后进入换热器升温，换热后进入加热炉，加热炉用天然气加热，用天然气的流量控制加热炉后的温度，加热炉的温度需严格控制，进入白土蒸发塔；燃料油经塔底换热后进入过滤机，经两次过滤后，废白土渣出装置，过滤后的燃料油进入燃料油缓冲罐，精制燃料油至罐区。所述过滤机设有两个，分别为一过滤机、二过滤机。