[实用新型]二级真空脱氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱氧设备，尤其是一种二级真空脱氧装置。

背景技术

水在油田地面工程生产中应用广泛，但水中的溶解氧会引起生产设备的电化学腐蚀，这给实际石油生产带来很大危害。新鲜水中含有大量的氧气，降低水中氧含量可以防止腐蚀，提高工作效率，确保安全生产。在实际生产中，真空脱氧是防止水中溶解氧腐蚀的一个新的方法，为水质稳定处理提供了新途径。但目前经过现有真空脱氧设备处理后的水中氧气含量仍然比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了现有技术中存在的上述缺陷，提出了一种二级真空脱氧装置，其气液分离效率高，脱氧效果好。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种二级真空脱氧装置，包括真空脱氧塔，所述真空脱氧塔包括从塔顶至塔底依次设置的填料函Ⅰ、填料函Ⅱ和脱氧剂分布器，填料函和填料函Ⅱ之间存在空隙，其中，该装置还包括喷射器和液环真空泵系统，填料函和填料函Ⅱ之间的空隙通过管线与喷射器的入口连接，真空脱氧塔的顶部通过管线与液环真空泵系统连接，喷射器的出口通过管线与液环真空泵系统连接，液环真空泵系统包括液环真空泵和分离器，液环真空泵通过管线与分离器连接，液环真空泵上设有气体入口，分离器上设有气体出口和水出口。

本实用新型中，所述液环真空泵内设有冷却循环系统，冷却循环系统包括冷却水入口和冷却水出口，分离器的水出口通过返回水罐管线与液环真空泵的冷却循环系统连接。

所述真空脱氧塔的塔顶设有入口分布器，填料函和填料函Ⅱ之间的空隙内设有分级隔板和降液管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在真空脱氧塔、喷射器液和环真空泵的共同作用下完成二级真空脱氧，脱除氧气后水中O₂的含量小于0.5ppm，因此其该装置的气液分离效率高，脱氧效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是真空脱氧塔的结构示意图；

图3是液环真空泵系统的结构示意图。

图中：1真空脱氧塔；2喷射器；3液环真空泵系统；4入口分布器；5分级隔板；6降液管；7脱氧剂分布器；8填料函；9气体入口；10气体出口；11冷却水入口；12冷却水出口；13返回水罐管线；14液环真空泵；15电机；16分离器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，所述二级真空脱氧装置包括真空脱氧塔1、喷射器2和液环真空泵系统3。如图2所示，所述真空脱氧塔1包括从塔顶至塔底依次设置的入口分布器4、填料函Ⅰ8、分级隔板5、降液管6、填料函Ⅱ8’和脱氧剂分布器7。其中入口分布器4设置在塔顶，水从真空脱氧塔1的顶部进入，通过入口分布器4实现均匀分布，并在重力作用下流入填料函8，填料函8和填料函Ⅱ8’之间存在一定的空隙，该空隙内设有分级隔板3和降液管6，填料函8内形成水幕，从而提高除氧效果。经过填料函8的水流入降液管6内，分级隔板5把真空脱氧塔1分成真空度不同的两部分，降液管4处通过水封隔离。最后流经填料函Ⅱ8’的水通过脱氧剂分布器7后，从真空脱氧塔1的底部流出，真空脱氧塔1起到了一级真空脱氧的作用。从脱氧剂分布器7内添加化学除氧剂可提高脱氧效率，并防止腐蚀。

填料函8和填料函Ⅱ8’之间的空隙通过管线与喷射器2的入口连接，同时真空脱氧塔1的顶部通过管线直接与液环真空泵系统3连接。经过填料函8分离过滤后得到的含氧气体经喷射器2喷射后，与真空脱氧塔1顶部的气液混合物混合，进入液环真空泵系统3。如图3所示，所述的液环真空泵系统3包括液环真空泵14和分离器16，液环真空泵14和分离器16连接，同时液环真空泵14与电机15连接，电机15为液环真空泵14提供动力。液环真空泵14上设有气体入口9和冷却循环系统，冷却循环系统包括冷却水入口11和冷却水出口12，通过设置冷却水入口11和冷却水出口12，可以通过冷却水对液环真空泵14进行冷却。从喷射器2喷射后得到的和与从真空脱氧塔1顶部的气液混合物混合后得到的气液混合物从气体入口9进入液环真空泵14，在液环真空泵14的作用下进入分离器16，分离器16对气液混合物进行分离，分离后得到的气体通过气体出口10释放到大气，分离后得到的少量水蒸汽凝结为水后通过返回水罐管线13直接进入液环真空泵的冷却循环系统。喷射器2和液环真空泵系统3配合完成二级真空脱氧，脱除氧气后水中O₂的含量小于0.5ppm。

本实施例中，可以同时采用多台真空脱氧塔并联连接，进行除氧工作。