[实用新型]自动化清凉油灌装机

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及半自动清凉油灌装机。

背景技术

传统的清凉油灌装机满足大规格的灌装需要，但在进行小规格灌装作业时，人工操作的误差会产生相当大的灌装量差，生产效率和质量不高，且人工操作费时费力，灌装机占地面积大，能耗高，不利于企业的长期稳定发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作便捷，省时省力的自动化清凉油灌装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

自动化清凉油灌装机，包括支撑架和箱体，支撑架的两侧设有轨道、中间设有浇灌台，箱体置于浇灌台的正上方，且通过小轮与轨道接触，箱体的一侧设有储料室，储料室的顶部设有进料口、外底部设有加热室，箱体的另一侧形成灌装室，灌装室的内底部设有加热管，加热管的加热座固定在加热室的侧面，储料室靠近灌装室的一侧设有加料机构，灌装室的顶部设有梁板，梁板上设有多排控料机构，灌装室底部正对控料机构的位置处设有布料嘴，梁板的两端设有连接板，连接板分别通过传动杆连接有气缸，气缸通过控制箱控制，气缸和控制箱均固定在箱体的外壁。

进一步的，每排控料机构包括多个阀杆，相邻两排控料机构的阀杆间隔分布，阀杆通过螺栓固定在梁板上，阀杆的底部设有倒锥台形的接头，布料嘴的顶部开有与接头匹配的小口。

进一步的，加料机构包括加料阀，加料阀通过浮球开关控制。

再进一步的，进料口上设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的灌装机结构简单，操作便捷，灌装室和储料室分开设置，有效减少了加热功耗，控料机构与布料嘴配合工作，能适应多规格的灌装要求，大大提高了灌装效率和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向的结构示意图。

其中，1、支撑架，2、浇灌台，3、箱体，4、储料室，41、进料口，5、灌装室，51、浮球开关，52、加热管，53、加料阀，6、气缸，7、梁板，8、控料机构，81、阀杆，82、布料嘴，9、连接板，10、传动杆，11、轨道， 12、控制箱。

具体实施方式：

如图1至图2所示，自动化清凉油灌装机，包括支撑架1和箱体3，支撑架1的两侧设有轨道11、中间设有浇灌台2，箱体3置于浇灌台2的正上方，且通过小轮与轨道11接触，箱体3的一侧设有储料室4，储料室4的顶部设有进料口41、外底部设有加热室，进料口41上设有过滤网，箱体3的另一侧形成灌装室5，灌装室5的内底部设有加热管52，加热管52的加热座固定在加热室的侧面，储料室4靠近灌装室5的一侧设有加料机构，加料机构包括加料阀53，加料阀53通过浮球开关52控制，灌装室5的顶部设有梁板7，梁板7上设有多排控料机构8，每排控料机构8包括多个阀杆81，相邻两排控料机构8的阀杆81间隔分布，阀杆81通过螺栓固定在梁板7上，阀杆81的底部设有倒锥台形的接头，灌装室5底部正对接头的位置处设有布料嘴82，布料嘴82的顶部开有与接头匹配的小口，梁板7的两端设有连接板9，连接板9分别通过传动杆10连接有气缸6，气缸6通过控制箱12控制，气缸6和控制箱12均固定在箱体的外壁。

上述灌装机在进行小规格清凉油的灌装时，先将去盖的小铁盒均匀排列在浇灌台2上，打开加料阀53，将膏体状的清凉油注入灌装室5中，到达一定量时，浮球开关51关闭加料阀53；开启加热管52，对灌装室5内的清凉油进行加热；达到要求的温度后，气缸6将梁板7顶起，阀杆81底部的接头与布料嘴82脱离，清凉油流入布料嘴82中，进而注入布料嘴82下方的小铁盒中，完成一批次的灌装；在进行下一批次的灌装时，移动箱体3，将布料嘴82正对该批次的小铁盒，重复上述步骤即可。

对于上述灌装机，其气缸6的工作周期根据小铁盒的容量设定，确保气缸6完成一次操作后，小铁盒内的清凉油满足灌装要求，控制操作省时省力，且大大提高了灌装效率。