[实用新型]伸缩式井口泥浆伞装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石油钻修井技术领域，特别涉及一种伸缩式井口泥浆伞装置。

背景技术：

钻修井施工中需要在封井器上端安装井口导管装置，该装置的功用是让钻井液在井筒和地面循环罐之间建立循环，并在起下钻时用来连接灌液管线向井筒内灌入泥浆，附带泥浆伞用来回收井口流下的残液。现有的井口导管装置一般由各基层井队大班现场使用电气焊加工制作，材料为表层套管。现有的井口导管装置存在如下不足：1、钻井施工过程中由于底法兰高度不同，所需联入发生变化，表层套管候凝倒开联顶接后下沉，封井器主体高度不同，联入计算或丈量存在误差等诸多情况下都对导管高度需求有所变化，因此需要现场加工制作新导管；2、侧钻大修井施工由于原井口底法兰一般都已经与油层套管焊接在一起，无法进行更换，导致每口井钻台下平面与封井器主体之间距离变化较大，需要根据现场实际情况制作新导管；3、平台井施工拖井架后井口位置发了变化，但循环罐位置未发生变化，导致井口与振动筛之间角度过大，导管出液口方向只能依靠调整螺丝孔孔位来调节角度，精度不高，无法达到最佳角度；4、车载钻机补心高较低，完井甩拆封井器时由于作业空间不足，经常采用气焊破除导管以达到方便完成甩拆作业的目的，作业人员站在封井器主体上端使用气焊切割导管安全风险极大。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种伸缩式井口泥浆伞装置，该装置实现了导管整体高度可自由伸缩调整，出液口角度可任意旋转调节，一体式泥浆伞，拆装便捷安全，提高收液性能，提高封井器主体校正和固定标准化水平，降低安装劳动强度，为甩拆封井器作业提供更大的有效作业空间，节约成本，提高工作效率。克服了现有井口导管装置的导管长度固定，导管出液口方向只能依靠调整螺丝孔孔位来调节角度，不精确，拆装不安全的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种伸缩式井口泥浆伞装置，包括下立管；下立管下端连接法兰盘，上立管下端能够在下立管内升降和旋转，上立管下端连接下立管并通过顶丝固定，上立管侧壁上连接泥浆回液管，上立管顶端连接泥浆伞，上立管和下立管侧壁上均设计有吊耳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了导管整体高度可自由伸缩调整，出液口角度可任意旋转调节，一体式泥浆伞，拆装便捷安全，提高收液性能，提高封井器主体校正和固定标准化水平，降低安装劳动强度，为甩拆封井器作业提供更大的有效作业空间，节约成本，提高工作效率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种伸缩式井口泥浆伞装置，包括下立管1；下立管1下端连接法兰盘，上立管2下端能够在下立管1内升降和旋转，上立管2下端连接下立管1并通过顶丝固定，上立管2侧壁上连接泥浆回液管3，上立管2顶端连接泥浆伞4，上立管2和下立管1侧壁上均设计有吊耳。

本实用新型可以上下自由升降，不会因所需导管高度发生变化而重新制作导管。由于高度可调，因此可以保证出液口管高度最大程度高于导流槽，防止泥浆倒流，清砂效果好，不易憋堵。上立管2下端能够在下立管1内自由旋转，泥浆回液管3可对准任意角度，调整角度精确，操作简单方便。在井场条件受限，井口无法正对高架槽或平台井施工中效果十分明显。上立管2和下立管1侧壁上均设计有吊耳，下立管1、上立管2、泥浆伞4可以自由分解，可实现整体吊装也可拆卸分体，规避了拆卸、吊装风险，杜绝因安装导管而在井口内动用电气焊而存在的风险。由于导管可自由升降，因此能最大限度地减小泥浆伞与钻盘下端面之间间隙，有效防止泥浆外溢，保证封井器卫生清洁。本实用新型规避了安装和拆卸作业中的安全风险，提高了作业效率，降低了工人劳动强度，制造成本低。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。