[实用新型]一种两轴滚丝机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种两轴滚丝机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。滚丝机分为两轴滚丝机和三轴滚丝机，其中两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件制作等有很强的优越性；三轴滚丝机在管螺纹加工行业中，等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。现有滚丝机结构设计不够合理化，且不能自动调正角度，需要拆卸后手动调整，费时费力，且精确度很低。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种两轴滚丝机。

本实用新型的一种两轴滚丝机，它包含主轴和辅轴，其中辅轴包含对刀电机、对刀电机齿轮、对刀齿条、回转电机、回转电机齿轮、回转扇形齿轮、刀盘锁紧油缸、电机、齿轮、丝母、丝杆和滚轴，对刀电机的下端连接有对刀电机齿轮，对刀电机齿轮的下方设置有对刀齿条，回转电机的下方设置有回转电机齿轮，回转电机齿轮连接有回转扇形齿轮，辅轴的上端一侧安装有电机，电机的上端设置有齿轮，齿轮与丝母相咬合，丝母的内部设置有丝杆，丝杆的下部设置有刀盘锁紧油缸，刀盘锁紧油缸和滚轴相连接。

作为优选，所述的对刀齿条移动范围为10mm，对刀尺条主要用来测量滚轴和模具之间调整的角度，从而可以根据要求来调整滚轴和模具间的距离，达到自动化调整，可以生产不同种类的产品。

作为优选，所述的刀盘锁紧油缸是通过电机的动力带动丝母，丝母带动丝杠转动，丝杠转动给予油缸动力，通过油缸的缩紧运动达到调整滚轴和模具之间的间隙，从而实现任何直径的模具都可以自动加紧，并开始工作。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，采用一个主轴和一个辅轴相互配合，实现自动角度调整，大大提高了产品的精确度，无需拆卸，使用方便，不仅可以达到自动回转和自动回刀的作用，还可以生产不同种类的产品，提高了工作效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图。

1-主轴；2-辅轴；3-对刀电机；4-对刀电机齿轮；5-对刀齿条；6-回转电机；7-回转电机齿轮；8-回转扇形齿轮；9-刀盘锁紧油缸；10-电机；11-齿轮；12-丝母；13-丝杆；14-滚轴。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主轴1和辅轴2，其中辅轴2包含对刀电机3、对刀电机齿轮4、对刀齿条5、回转电机6、回转电机齿轮7、回转扇形齿轮8、刀盘锁紧油缸9、电机10、齿轮11、丝母12、丝杆13和滚轴14，对刀电机3的下端连接有对刀电机齿轮4，对刀电机齿轮4的下方设置有对刀齿条5，回转电机6的下方设置有回转电机齿轮7，回转电机齿轮7连接有回转扇形齿轮8，辅轴2的上端一侧安装有电机10，电机10的上端设置有齿轮11，齿轮11与丝母12相咬合，丝母12的内部设置有丝杆13，丝杆13的下部设置有刀盘锁紧油缸9，刀盘锁紧油缸9和滚轴14相连接。

其中，所述的对刀齿条5移动范围为10mm，对刀尺条5主要用来测量滚轴14和模具之间调整的角度，从而可以根据要求来调整滚轴14和模具间的距离，达到自动化调整，可以生产不同种类的产品；所述的刀盘锁紧油缸9是通过电机10的动力带动丝母12，丝母12带动丝杠13转动，丝杠13转动给予油缸动力，通过油缸的缩紧运动达到调整滚轴14和模具之间的间隙，从而实现任何直径的模具都可以自动加紧，并开始工作。

本具体实施方式当回转电机6转动时，带动回转电机齿轮7转动，从而带动回转扇形齿轮8，回转扇形齿轮8可以带动滚轴14做左右运动，通过回转电机6的调整，可以达到调整回转扇形齿轮8的目的，从而可以调整滚轴14和模具中间的角度。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，采用一个主轴和一个辅轴相互配合，实现自动角度调整，大大提高了产品的精确度，无需拆卸，使用方便，不仅可以达到自动回转和自动回刀的作用，还可以生产不同种类的产品，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。