[实用新型]带调整装置的叉具及叉车

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种带调整装置的叉具及含有该带调整装置的叉具的叉车。

背景技术

目前叉车由于制造误差等原因，常常会出现叉刀无法着地的现象，即如图1中所示，当叉刀架1处于垂直状态也就是门架处于垂直状态时，叉刀3的下表面不能与地面保持水平状态而出现叉刀叉尖端上翘的现象。

现有技术中为了解决这一问题，通常采取的方法有两种：

第一种方法是：调节摇摆油缸安装距，增大前倾角度，从而使叉刀着地。这种方法存在的问题是：增大了门架前倾角度，改变了叉车主参数；叉取货物时必须保持门架前倾状态，导致前倾工作工况增多，降低门架寿命。

第二种方法是：打磨叉刀背面安装面，使叉刀下端自然往逆时针方向偏移一定角度，从而使叉刀着地。这种方法存在的问题是：工作量大，人工成本高；针对不同的制造误差，打磨量不同，而且必须每台校核，难以标准化作业，不适用于批量生产产品。

因此，提供一种带调整装置的叉具，在不改变主机产品主参数的前提下，可在一定范围内调整快速叉刀与叉刀架的夹角，保证叉刀着地，是本实用新型要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带调整装置的叉具，在不改变主机产品主参数的前提下，可在一定范围内快速调整叉刀与叉刀架的夹角，保证叉刀着地。本实用新型还提供了一种叉车。

有鉴于此，本实用新型提供了一种带调整装置的叉具，包括叉刀架1，挂 在所述叉刀架1上的叉刀3，以及与所述叉刀3固定连接的调整装置2，所述调整装置包括：与所述叉刀3固定连接的滚轮固定座21；安装在所述滚轮固定座21上的滚轮轴23，所述滚轮轴23为偏心轴；套装在所述滚轮轴23外部的滚轮22；定位装置24，用于调整所述滚轮轴23的外圆距所述滚轮轴23的中心最大距离处曲面法线与所述叉刀3的安装面的垂直距离S。

通过本实用新型所提供的带调整装置的叉具，利用偏心轴的偏心量，可以在一定范围内快速调节叉刀与叉刀架之间的角度，从而在门架保持垂直状态即叉刀架保持垂直状态时实现在一定范围内调整滚轮轴外圆距滚轮轴中心最大距离处曲面法线与叉刀安装面的垂直距离S，使叉刀的尖端可以着地，也就是可以在不改变门架前倾角这样的主机产品参数的情况下，实现在一定范围内快速调整叉刀与叉刀架的夹角，保证叉刀着地。

优选地，所述定位装置24为螺栓定位、紧定螺钉定位、平键定位、花键定位或卡槽定位。

优选地，所述定位装置24为螺栓定位，包括：位于所述滚轮固定座21上的若干个螺纹孔，焊接在所述滚轮轴23上带安装孔的挡板，用于固定连接所述螺纹孔与所述挡板的螺栓。

优选地，所述定位装置24为紧定螺钉定位，包括：位于所述滚轮固定座21上的紧定螺钉安装孔，安装在所述紧定螺钉安装孔内用于固定所述滚轮固定座21与所述滚轮轴23的螺钉，所述滚轮轴23的端面为多边形。

优选地，所述定位装置24为平键定位，包括：位于所述滚轮固定座21上的若干个第一键槽，位于所述滚轮轴23上的第二键槽，安装在所述第一键槽与所述第二键槽内的平键。

优选地，所述定位装置24为花键定位，包括位于所述滚轮固定座21上的花键槽，所述滚轮轴23为花键形式，与所述花键槽匹配固定所述滚轮轴23与所述滚轮固定座21。

优选地，所述定位装置24为卡槽定位，包括位于所述滚轮固定座21上的卡扣，以及所述滚轮轴23上周向开设的若干卡槽。

优选地，所述定位装置24为卡槽定位，包括位于所述滚轮轴23上的卡扣，以及所述滚轮固定座21上周向开设的若干卡槽。

优选地，还包括一端与所述叉刀架1连接，另一端与所述叉刀3连接的伸缩油缸，驱动所述叉刀3在所述叉刀架上左右移动，所述叉刀3与所述伸缩油缸均为两个。

本实用新型还提供了一种叉车，包括上述任一技术方案所述的带调整装置的叉具。显而易见，该叉车具有上述带调整装置的叉具的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型所提供的带调整装置的叉具，在不改变主机产品主参数的前提下，可在一定范围内快速调整叉刀与叉刀架的夹角，保证叉刀着地。本实用新型还提供了一种叉车。

附图说明

图1是现有技术中的叉具无法着地状态的示意图；

图2是本实用新型所提供的带调整装置的叉具一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的带调整装置的叉具中调整装置一实施例的剖视图；

图4是图3所示的调整装置的A向视图。