[实用新型]用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置。

背景技术

在铜杆连铸连轧生产线为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常在轧中设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。铜杆经过冲洗后乳化液里会含有一定量的铜粉，如果不经过沉淀过滤就直接采用水泵抽取乳化液铜粉会冲击水泵缩短了水泵的使用寿命、且会造成很大的浪费。现有技术中为了实现循环利用，通常设置乳化液过滤装置将乳化液收集，乳化液过滤装置通常包括一个箱体或槽体、过滤板或过滤芯、水泵、进水管和出水管，其中有些装置的过滤板或过滤芯均设置在箱体或槽体的底部、另外一些装置的过滤板或过滤芯上下间隔交错设置，这些装置均形成了对乳化液逐级过滤的系统，但是均设置在箱体或槽体的底部的情况过滤效果一般、上下间隔交错设置的情况在流体流量较少时的过滤效果较差，且由于无法控制流量可能导致过滤不充分或者冲击过滤板或过滤芯，综上现有的乳化液过滤装置的过滤效果一般、缩短了设备的使用寿命、容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决的乳化液过滤装置的过滤效果一般、缩短了设备的使用寿命、容易造成浪费问题。

本实用新型采用的技术方案是：用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括槽体和位于槽体内的若干个过滤芯，过滤芯与槽体侧壁连接，其中一些过滤芯位于槽体底部、另一些过滤芯顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上，槽体内一侧设有阀板，位于槽体底部的其中一个过滤芯靠近槽体内设置阀板处、连接在槽体侧壁的过滤芯与位于槽体底部的过滤芯之间的距离大体等于靠近阀板的那个过滤芯与阀板之间的距离、使得过滤芯交错间隔均匀分布。

作为本实用新型的进一步改进，阀板为蝶板、闸板或球形阀板。

作为本实用新型的进一步改进，阀板为闸板，槽体底部设有一端与闸板贴靠且另一端与靠近闸板的过滤芯贴靠的引流板。

作为本实用新型的进一步改进，阀板为蝶板，靠近蝶板的过滤芯与蝶板之间的间距能够实现对蝶板让位。

作为本实用新型的进一步改进，槽体靠近设有阀板的一端相对于水平面呈一定角度、使得阀板、靠近阀板的那个过滤芯及与顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上的最接近靠近阀板的过滤芯的那个过滤芯相应的倾斜，所述进水管与倾斜端连通、出水管与远离倾斜端的一端连通。

作为本实用新型的进一步改进，位于槽体底部的过滤芯的两侧设有与槽体底部固连的挡板、位于槽体底部的过滤芯固连于每个过滤芯两侧的挡板之间。

作为本实用新型的进一步改进，顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上的过滤芯的连接方式为与槽体侧壁活动连接、使得它们能够在垂直于槽体底部的方向直线运动。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，对流量进行控制或等待乳化剂沉积到一定的液面高度后进行过滤，无论过滤芯是采用全设置在槽底的方式还是过滤芯与槽体侧壁连接使得顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上的方式均能够保证过滤充分，从而能够延长水泵的使用寿命，且能够充分对铜粉进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型其中一种方案的示意图。

图2为本实用新型另一种方案的示意图。

图3为图2的立体示意图。

图中所示：1槽体，2过滤芯，3阀板，4引流板，5挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括槽体1、位于槽体内的若干个过滤芯2、进水管和出水管，过滤芯2与槽体1侧壁连接，其中一些过滤芯2位于槽体底部、另一些过滤芯2顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上，槽体内一侧设有阀板3，位于槽体底部的其中一个过滤芯2靠近槽体内设置阀板3处、连接在槽体侧壁的过滤芯与位于槽体底部的过滤芯之间的距离大体等于靠近阀板的那个过滤芯与阀板之间的距离、使得过滤芯交错间隔均匀分布，阀板3为球形阀板。采用了本实施例后，过滤芯交错间隔均匀分布且采用球形阀板对流量进行控制以保证过滤充分，从而能够延长水泵的使用寿命，且能够充分对铜粉进行回收利用。