[实用新型]一种新型烘丝机薄板

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟制丝技术领域，具体是一种新型烘丝机薄板。

背景技术

请参考图1，现有技术中卷烟行业的滚筒式薄板烘丝机设备的滚筒1内壁垂直安装有多个加热干燥用薄板2，所述薄板2实质是一种换热器(热交换板)，是金属壳体21包裹的蒸汽盘管22，蒸汽在蒸汽盘管22内通过，湿烟丝在滚筒1中通过，与外层薄板2接触，吸收热量，脱水干燥。

薄板2内蒸汽盘管22布置形式如图2所示，烟丝从左到右进入滚筒1(在图1中是由里向外)，与薄板2接触换热，所述薄板2包括金属壳体21及安装在金属壳体21中的多个蒸汽盘管22，蒸汽盘管22之间形成蒸汽通道25，蒸汽进口23与冷凝水出口24安装在金属壳体21的同一端且与蒸汽通道25连通。水分由左到右由大变小，蒸汽由于与烟丝换热，热量逐渐散失，最后变成冷凝水排出。但薄板2的热量场(与蒸汽的流向一致)与烟丝的水分下降梯度变化不一致，加热干燥并不均匀，不符合精细化控制的要求，同时蒸汽换热不均匀，换热不完全，也导致蒸汽换热后形成的冷凝水中含有蒸汽，容易在疏水阀前形成汽锁，堵塞疏水阀，冷凝水就不能顺畅地排出，影响薄板的换热的效率，影响烟丝加热干燥的质量。此时需要由人工将此段蒸汽排出，这样影响了生产的顺畅进行，而且浪费了能源；同时由于薄板2内温度不均匀，薄板2内部存在的热应力，因冷热不均匀，薄板2的热应力增大容易产生裂纹及脱焊，降低薄板2的使用寿命，增大了维修量。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种新型烘丝机薄板，可以使得筒壁的温度场与烟丝的水分梯度保持一致，蒸汽换热均匀、完全，冷凝水能够顺畅地排出，保障了生产的顺畅自动进行。

一种新型烘丝机薄板，用于垂直安装在烘丝机滚筒内壁，所述烘丝机薄板包括金属壳体及安装在金属壳体中的多个蒸汽盘管，蒸汽盘管之间形成蒸汽通道，蒸汽进口与冷凝水出口分别安装在金属壳体的两端且与蒸汽通道连通，其中蒸汽进口位于烟丝入口处，蒸汽通道中蒸汽的流向与烟丝的流向保持一致。

本实用新型通过将蒸汽进口改到薄板另一侧，也就是烟丝入口，蒸汽的流向也就是蒸汽热量逐渐散失的方向，与烟丝的流向保持一致，蒸汽换热均匀、完全，符合精细化控制的要求，换热后的蒸汽全部转变成冷凝水，没有换热不完全的蒸汽存在，不会产生汽锁，冷凝水能够顺畅地从冷凝水出口排出，不影响薄板的换热的效率，保障了生产的顺畅自动进行，减少了工人的操作，节约了能源；同时由于薄板内温度均匀下降，改善了薄板的热应力状态，防止了因冷热不均匀，薄板的热应力增大而产生裂纹及脱焊，能延长薄板的使用寿命，减少维修量。

附图说明

图1是现有技术滚筒薄板烘丝机滚筒内薄板分布示意图；

图2是图1中薄板的布置图；

图3是本实用新型新型烘丝机薄板的结构示意图。

图中：1—滚筒，2—薄板，21、31—金属壳体，22、32—蒸汽盘管，23、33—蒸汽进口，24、34—冷凝水出口，25、35—蒸汽通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图3是本实用新型新型烘丝机薄板的结构示意图，所述烘丝机薄板垂直安装在烘丝机滚筒内壁，所述烘丝机薄板包括金属壳体31及安装在金属壳体31中的多个蒸汽盘管32，蒸汽盘管32之间形成蒸汽通道35，蒸汽进口33与冷凝水出口34分别安装在薄板金属壳体31的两端且与蒸汽通道35连通，其中蒸汽进口33位于烟丝入口处，蒸汽通道35中蒸汽的流向与烟丝的流向保持一致。

本实用新型将蒸汽进口33改到薄板另一侧，也就是烟丝入口，蒸汽的流向也就是蒸汽热量逐渐散失的方向，与烟丝的流向(烟丝的水分逐渐降低的方向)保持一致，也是由左到右，蒸汽换热均匀、完全，符合精细化控制的要求，换热后的蒸汽全部转变成冷凝水，没有换热不完全的蒸汽存在，不会产生汽锁，冷凝水能够顺畅地从冷凝水出口34排出，不影响薄板的换热的效率，保障了生产的顺畅自动进行，减少了工人的操作，节约了能源；同时由于薄板内温度均匀下降，改善了薄板的热应力状态，防止了因冷热不均匀，薄板的热应力增大而产生裂纹及脱焊，能延长薄板的使用寿命，减少维修量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。