[实用新型]一种快速烧成磁铁矿的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黑色金属矿山铁矿石领域的磁化焙烧装置，特别涉及一种快速烧成磁铁矿的装置。

背景技术

我国是钢铁生产大国，但我国铁矿资源中有97％以上的矿石属于含铁量仅为20％左右的贫矿。在这些贫矿中，铁矿石大都以赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿夹杂伴生各种脉石形式存在，选矿困难，矿石利用成本高。冶金工业通常的处理方法是将这类难选矿进行磁化焙烧使其转化为磁铁矿，再进行磁选使铁相矿物与脉石等矿物分离。

我国早期曾有企业采用竖炉对破碎成块状的矿石进行磁化焙烧，但该装置的焙烧效率低、产量小和成本高，没有得到大规模推广和应用。

近年来，又有不少企业尝试采用回转窑进行试验和生产。尽管回转窑与竖炉相比在工艺和技术上有一定的进步，但由于采用块状物料焙烧，仍然存在焙烧时间长、能耗高、效率低和成本高的缺点，其大规模工业化应用的前景不容乐观

针对现有的磁化焙烧装置效率低下的问题，近年来人们提出了用悬浮煅烧粉料以缩短反应时间，从而提高焙烧效率的技术设想，并积极进行试验研究。如中国专利公告号CN1945186A提出了一种用五级单系列悬浮预热预分解系统焙烧菱铁矿、赤铁矿和褐铁矿的磁化焙烧装置。该装置虽然也有悬浮预热器、焙烧炉，但预热器由上下交叉排列的3-5级旋风预热器或立筒预热器组成，且焙烧炉助燃风由热风炉供应，导致系统换热效率不高，热利用效率低，而且系统热缓冲能力小，抗温度波动能力差，对稳定生产不利；反应炉不能有效控制物料的停留时间，系统抗波动能力差，需要更加苛刻的操作。再者该系统最上面一级悬浮预热器采用单个预热器，很难保证系统的分离效率，往往系统飞灰较大。

综上所述现有的磁化焙烧装置，在结构与使用上，仍存在诸多不便与缺陷，亟待进一步改进。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种快速烧成磁铁矿的装置，利用高效换热的悬浮预热单元、循环焙烧单元、高效换热的悬浮冷却单元、成品料仓和供风单元将粉状铁矿石原料快速预热、焙烧磁化及冷却的热处理技术，具有焙烧时间短、热效率高、处理物料量大、操作稳定的特点，其能够在一定的温度和环境条件下迅速地把弱磁性或无磁性铁矿粉料(微米级)转化为强磁性的矿物(主要成分为磁铁矿)，是具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种快速烧成磁铁矿的装置，包括：

悬浮预热单元I，用于利用热烟气加热物料；

循环焙烧单元II，其出风口与悬浮预热单元I的进风口相连，向悬浮预热单元I提供热烟气；进料口与悬浮预热单元I的下料口相连将来自悬浮预热单元I的热物料循环焙烧磁化；

悬浮冷却单元III，其出风口与循环焙烧单元II的进风口相连，向循环焙烧单元II提供热风，进风口与循环焙烧单元II的下料口相连；

成品料仓IV，其进料口与悬浮冷却单元III的下料口相连，收纳储藏最终被冷却的物料；

供风单元V，其进风口与悬浮预热单元I的出风口相连，出风口与悬浮冷却单元III的进风口相连，将出悬浮预热单元I的冷风循环。

所述悬浮预热单元I是由若干个悬浮预热器组成的若干级若干列的形式，同列悬浮预热器的气流路线为串联方式，列间气流路线为并联方式，最上一级悬浮预热器的料流路线为并联方式，除最上一级外，同级悬浮预热器的料流路线为串联方式，本级末列悬浮预热器的出料路线与下级首列悬浮预热器的进料路线相连。

所述悬浮预热器为旋风筒体结构，包括一个旋风筒单体一5，旋风筒单体一5的顶部设有预热器出风口5-1，侧面上部设有预热器进风口5-2，下部设有预热器下料口5-3，预热器进风口5-2连接预热器换热管7，预热器下料口5-3设置锁风装置8并连接预热器下料管6，

当悬浮预热单元I为单级单列时，预热器出风口5-1连接供风单元V，预热器换热管7连接循环焙烧单元II的出风口，预热器下料管6连接循环焙烧单元II的进料口；

当悬浮预热单元I为单级多列时，各列悬浮预热器的预热器出风口5-1均连接至供风单元V，各列悬浮预热器的预热器换热管7均连接循环焙烧单元II的出风口并连接物料入口4，各列悬浮预热器的预热器下料管6连接循环焙烧单元II的进料口；