[实用新型]非金属浇注托辊用的脱模装置

说明书

技术领域

本申请涉及输送机械托辊技术领域，特别是涉及一种非金属浇注托辊用的脱模装置。

背景技术

托辊是带式输送机的重要组成部件，种类多、数量大。它占了一台带式输送机总成本的30％以上，且承载整条带式输送机70％以上的阻力，它是支撑输送机和物料重量的主要部件，因此托辊的质量尤为重要。

目前，带式输送机托辊使用的聚氨酯等胶辊，主要是通过预聚体制备、浇注，以及半成品熟化和处理。而于在半成品熟化后一般的脱模方式均采用人工脱模，由于人工脱模的不稳定性，会导致产品的外观受损，或者是半成品的潜在性能收到影响，以及人为操作不当而出现安全事故。

为解决以上问题，本申请通过利用液压推杆来代替传统人力，解决因传统人力而导致半成品脱模式受力不均或者产品外观结构导致的不合格现象。通过将液压推杆固定在相应模具上面，设置好行程可以实现半自动化脱模，减少人身安全事故的发生。

实用新型内容

本申请提供了一种非金属浇注托辊用的脱模装置，以解决现有脱模不稳定、容易产生安全事故的问题。

为了解决上述技术问题，本申请公开了如下技术方案：一种非金属浇注托辊用的脱模装置，包括：模具支架、液压油缸支架和液压油缸，所述模具支架上前后对称地设置有二个模具定位座，二个所述模具定位座的模具固定轴心同轴设置；所述液压油缸通过油缸定位座安装在所述液压油缸支架上，所述液压油缸具有液压推杆，所述液压推杆的轴线与所述模具定位座的模具固定轴心同轴设置。

进一步地，二个所述模具定位座通过可调定位螺栓安装在所述模具支架上，二个所述模具定位座之间的距离可操作地调节。

进一步地，二个所述模具定位座之间还设置有模具撑杆。

本申请的有益效果包括：

本申请提出的脱模装置，通过设置液压油缸和模具定位座，在托辊浇注完成后将其连同模具一起架设到模具定位座上，将液压油缸的液压推杆正对着托辊中心即可将浇注成型的托辊从模具内推出，大大地减少了产品的不合格率，提高非金属浇注托辊的脱模效率和性能。

另一方面，通过设置二个间距可调节的模具定位座，使得该脱模装置适用于不同长度的托辊脱模用，大大提高了本脱模装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的脱模装置的结构示意图。

附图标号：

1、模具支架，2、液压油缸支架，3、液压油缸，4、托辊模具，5、浇注托辊，11、模具定位座，12、模具撑杆，21、油缸定位座，31、液压推杆，101、可调定位螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例

结合参考图1，本实施例提供的一种非金属浇注托辊用的脱模装置，包括：模具支架1、液压油缸支架2和液压油缸3，模具支架1上前后对称地设置有二个模具定位座11，二个模具定位座11的模具固定轴心同轴设置。这样，可以将浇注成型的浇注托辊5连同托辊模具4架设在二个模具定位座11之间。

液压油缸3通过油缸定位座21安装在液压油缸支架2上，液压油缸3具有液压推杆31，液压推杆31的轴线与模具定位座11的模具固定轴心同轴设置。这样，可以驱使液压推杆31正对着托辊浇注产品5的一端，将浇注托辊5从托辊模具4内推出而实现脱模。

优选地，二个模具定位座11通过可调定位螺栓101安装在模具支架1上，二个模具定位座11之间的距离可操作地调节。这样，可以根据浇注托辊5长短而调节二个模具定位座11之间的距离，使得本脱模装置适用于不同型号的托辊脱模用。

优选地，二个模具定位座11之间还设置有模具撑杆12。这样，可以减少二个模具定位座11的荷载，以延长本脱模装置的使用寿命。

本实施例提供的一种非金属浇注托辊用的脱模装置，其操作方法是：