[实用新型]一种阀球自动喷涂工装卡具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡具装置，尤其涉及一种阀球自动喷涂工装卡具装置。

背景技术

球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。有些介质工况具有高压、高温及腐蚀性，甚至有的介质为固体颗粒，因此为了适应不同恶劣的工况条件，需要在阀球表面喷涂一层耐高温、耐腐蚀及耐磨损的合金粉末。

传统的喷涂方法是手工喷涂，这种喷涂方法不但效率低，而且表面涂层不均匀，影响喷涂质量。目前的阀球表面喷涂大多采用自动喷涂装置即在旋转轴上穿上阀球旋转，这种喷涂方式大大提高了喷涂效率，但也存在阀球装卸不方便、自动化程度不高等缺点。因此，需要一种适用于阀球自动喷涂的且装卸方便、工作效率更高的工装卡具装置。

实用新型内容

为了解决上述问题中的不足之处，本实用新型提供了一种阀球自动喷涂工装卡具装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种阀球自动喷涂工装卡具装置，包括转动圆盘、转动轴，它还包括小电机和大电机；转动圆盘固定在旋转支撑轴上；旋转支撑轴与固定底座连接；转动轴通过轴承连在转动圆盘上，转动轴的上端装置有阀球；

小电机上装有小主动齿轮，转动轴的下端设置有小从动齿轮，小主动齿轮和小从动齿轮相啮合。

大电机位于固定底座上、旋转支撑轴的左侧。

大电机的上端设置有大主动齿轮，大主动齿轮和位于旋转支撑轴中间的大从动齿轮相啮合。

本实用新型设计更加科学合理，装卸方便、工作效率高。本实用新型实现了当阀球喷涂完后不需要关闭喷枪，连续喷涂；其中一个阀球喷涂完再喷涂另一个阀球时，前一个喷涂完的阀球可以卸下来而装上一个新的未喷涂的阀球，这样连续循环。本实用新型不但方便实用，而且工作效率高，同时还减少喷涂材料的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、固定底座；2、转动圆盘；3、旋转支撑轴；4、转动轴；

5、阀球；6、轴承；7、小从动齿轮；8、小主动齿轮；9、小电机；10、大主动齿轮；11、大从动齿轮；12、大电机；13、喷枪。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型包括固定底座1、转动圆盘2、旋转支撑轴3、转动轴4、阀球5、轴承6、小从动齿轮7、小主动齿轮8、小电机9、大主动齿轮10、大从动齿轮11、大电机12。

转动圆盘2固定在旋转支撑轴3上；旋转支撑轴3与固定底座1连接，并可以在固定底座1上旋转。转动轴4通过轴承6连在转动圆盘2上，阀球5安装在转动轴4上；小电机9上装有小主动齿轮8，转动轴4的下端设置有小从动齿轮7，小主动齿轮8和小从动齿轮7相啮合；当小主动齿轮8转动时带动小从动齿轮7转动进而带动转动轴4，从而带动阀球5旋转，这样喷枪13对阀球5表面进行喷涂。

大电机12位于固定底座1上、旋转支撑轴3的左侧，大电机12的上端设置有大主动齿轮10，大主动齿轮10和位于旋转支撑轴3中间的大从动齿轮11相啮合。

当阀球5喷涂完后，大电机12工作，通过大主动齿轮10、大从动齿轮11带动旋转支撑轴3及转动圆盘2旋转，当阀球5左侧的阀球51转动到喷枪13位置处即阀球5工位位置时，大电机12停止转动，同时小电机9工作，进行阀球的表面喷涂，此时喷涂完的阀球5转动到阀球52的位置处。在喷涂阀球51的过程中取下喷涂完的阀球5，同时在此工位上装上一个新的未喷涂的阀球53，这样不断循环。

此结构装置简单、快捷，大大提高了工作效率。上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。