[实用新型]硅酸钙夹心保温墻板连续式配料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙夹心保温墻板连续式配料生产系统，属建筑材料技术领域。 

背景技术

现有国内大部分的高层建筑的外墙、隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缩短工期、减少人工及工人劳动强度、施工环保的硅酸钙夹心保温墻板连续式双线配料生产系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的硅酸钙夹心保温墻板连续式双线配料生产系统，包括：双下口煤渣灰料斗、双下口矿渣料斗、双下口石膏粉料仓、双下口水泥料仓，双下口聚苯乙烯颗粒仓，聚苯乙烯原料仓， 聚苯乙烯一次膨化料仓， 蒸汽管，两台搅拌机，模具组合，聚苯乙烯颗粒膨化机，模具车，轻轨，两台皮带输送机，皮带秤，体积计量器，水泵，各种添加剂库；其特征是：双下口煤渣灰料斗、双下口矿渣料斗、双下口石膏粉料仓、双下口水泥料仓的出口均装有电脑控制的皮带秤分别与两台皮带输送机对接，所述的两台皮带输送机分别与两台搅拌机的进料端连接；聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，聚苯乙烯颗粒膨化机岀口与一次膨化料仓进口连接，一次膨化料仓出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒仓进口连接，所述的双下口聚苯乙烯颗粒仓的出口通过电脑控制两台体积计量器与所述的两台搅拌机连接；所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高温高压蒸汽管；所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管，两条轻轨上设有至少2台模具车，所述的每台模具车上设有至少各10套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。

采用上述技术方案的硅酸钙夹心保温墻板连续式双线配料生产系统，生产流程由一台电脑全程控制，按配方中的比例交替控制每十套模具所需数量的物料分别交替下料到两台皮带输送机中送入两台搅拌机后加水及各种添加剂进行搅拌5-8分钟所得水混料交替灌入用硅酸钙装饰板做面板的模具中成型。煤渣灰、矿渣、水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固，加上矿渣作为骨料，并添加多种添加剂，起到增加强度，增强水混料的流动性和与硅酸钙板粘贴力，并能提高条板的韧性，提高初凝和中凝强度，缩短脱模时间。

根据上述所提供的硅酸钙夹心保温墻板连续式配料生产系统，一台模具车上安装10块板的模具所需干混料的总重由电脑控制，按配方中的比例分别交替下料到两台皮带输送机上送往两台搅拌机中，并加聚苯乙烯颗粒和由人工添加各种添加剂，加水搅拌5-8分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性，灌入准备好的模具中成型，模具车由绞车运往初凝净置场区20-24小时后由人工脱模，从模具车上放下叠十块板为一码，每天施水2-3次，28天终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。

聚苯乙烯颗粒料由电脑控制体积计量器给料。

加水量由电脑控制水泵加水。

各种添加剂由人工添加。

两台搅拌机交替运行，交替灌模，连续生产。

模具车在进入灌模前由人工组合模具，模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，将硅酸钙板的正面（光滑的一面）紧粘侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车上安装十套模具，每排两套模具，共五排，组合完的模具车放在灌模台备用车位。

根据上述所提供的技术配方所生产的硅酸钙夹心保温墻板与老式墙材比较具有以下进步：单位体积重量轻是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2；非常好的耐水性能，软化系数为0.83；抗压强度高可达4.3-4.5mpa；抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m；隔音性能（大于35-45/db）；防火性能(大于1.5-4h)；有很好的呼吸性能，自动调节室内干湿度，非常利于人类身体健康；节能保温性好，导热系数小（1.7w/m².k）,约为砼制品20%、粘土砖的25%；可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便；墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积；材料来源广泛，变废为宝；生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高；重复使用率髙达（70-90%），拆装均非常简便快捷，产品配方无毒、无味、元放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型设备系统示意图。

附图2是本实用新型设备系统图1的A-A剖视图。