[实用新型]一种机制炭薪棒成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机制炭制造技术领域，具体涉及一种机制炭薪棒成型装置。

背景技术

现有的机制炭薪棒是以锯末、树皮、木材的边角料、秸秆等含碳木质原料为主，经过粉碎烘干后在高温高压下制成截面形状的棒料。目前，机制炭薪棒主要采用机制炭制棒机加工，其机制炭制棒机的结构及其工作过程是，螺杆推料器安装在料筒内，模具导向筒与料筒连接，料筒外安装有加热装置，电机带动变速箱转动，从而使变速箱的输出轴带动螺杆推料器转动，螺杆推料器把料筒内的物料往模具成型腔内推进，在推进的过程中原料纤维受热软化，受压粘结成型。而现有的机制炭制棒机在长期的使用过程中发现，螺杆推料器的适应差，受物料的湿度、颗粒大小影响较大，常常会出现制得的棒体完整性差，产品成型后容易出现疏松、断裂等现象，且制棒的效率低，每分钟制棒10～20根，工作效率低，还有就是模具导向筒是原料挤压成型的关键部件，由于模具导向筒是在高温高压的条件下工作，它是受高强的压力使原料挤压成型，其与螺杆推料器的摩擦极大，造成模具导向套与螺杆推料器的使用寿命极短，传统的机制炭制棒机的模具导向套和螺杆推料器为固定连接，不仅拆卸或更换够比较麻烦，且维修的成本和工作量都比较多大，另外，物料进入下料斗后依靠自身的重力落入料筒内，物料容易结块，流动不均匀，容易造成物料堵塞，使设备出现卡死现象，严重影响了设备的连续化生产。因此，研制开发一种结构紧凑、工作效率高、适应性强、安装维修简单方便、使用寿命长、能有效保证连续化生产的机制炭薪棒成型装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、工作效率高、适应性强、安装维修简单方便、使用寿命长、能有效保证连续化生产的机制炭薪棒成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括电机、料筒和模具导向筒，电机的输出轴通过联轴器连接变速箱的输入轴，变速箱的输出轴与料筒内的螺杆推料器相连，螺杆推料器包括锥形结构的导向杆和螺旋叶片，螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐增大，螺纹外径从进料端到出料端逐渐减小，导向杆的锥度为2～5°，模具导向筒与料筒为可拆卸连接，料筒和模具导向筒连接处的端部都安装有端部法兰，两端部法兰中间放置垫片后通过螺栓和螺母连接固定，料筒上方的下料斗内安装有可带动物料流动的物料疏导机构。

本实用新型通过对螺杆推料器的结构进行合理的改进，不仅大幅度的提高了制棒的效率，每分钟可制机制炭薪棒40～50根，制棒过程比较顺畅，制得的机制炭薪棒棒体结构紧、密度一致，产品质量好，而且能够减小螺杆推料器与模具导向筒之间的摩擦，使设备的使用寿命更长久，同时模具导向筒与料筒为可拆卸连接，安装维护简单方便，无形中降低了维修的成本和制碳的成本，进一步的提高了产品的高可靠性，使产品的多功能性和适应性更强，另外疏导机构能有效的控制的物料的流速，避免物料粘结、堵塞的现象，物料的流速比较均匀，为设备的连续化生产奠定了良好的基础，具有较好的社会利用价值，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中: 1-模具导向筒，2 -加热装置，3-导向杆，4-端部法兰，5-料筒，6-下料斗，7-疏导机构，8-磁选器，9-出料调节阀，10-螺旋叶片，11-变速箱，12-联轴器，13-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示, 本实用新型包括电机13、料筒5和模具导向筒1，电机13的输出轴通过联轴器12连接变速箱11的输入轴，变速箱11的输出轴与料筒5内的螺杆推料器相连，螺杆推料器包括锥形结构的导向杆3和螺旋叶片10，螺旋叶片10的螺距从进料端到出料端逐渐增大，螺纹外径从进料端到出料端逐渐减小，导向杆3的锥度为2～5°，模具导向筒1与料筒5为可拆卸连接，料筒5和模具导向筒1连接处的端部都安装有端部法兰4，述两端部法兰4中间放置垫片后通过螺栓和螺母连接固定，料筒5上方的下料斗6内安装有可带动物料流动的物料疏导机构7，所述疏导机构7包括安装在下料斗6内的轴承座、转轴和交错布置安装在转轴上的翻料棒。