[实用新型]承台上部堆载顶托支架用的混凝土预埋钢构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承台上部堆载顶托支架用的混凝土预埋钢构件。

背景技术

竖向静载实验是桩基中较为常见的实验之一，目前静载实验中普遍的加载方式是先将所有提供荷载的预制块叠放在一个独立于桩基的平台上，再通过千斤顶向桩基传递荷载。该方法对于单桩且荷载不大的情况是比较合适的，而群桩基础其本身的尺寸和所加荷载较大，若采用以上方法进行加载，则需要搭建一个相当大的支撑平台，并且需要换填的平台基础的范围也很广，尤其是淤泥层较厚的地区工程量更为巨大，因此，在构建支撑平台时需要搭建若干堆载顶托支架以保证支撑平台的稳定性，若顶托支架与混凝土承台直接固定连接，连接不牢靠，稳定性低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，提供一种有效辅助堆载焊接支架的布设并实现精确定位的承台上部堆载顶托支架用的混凝土预埋钢构件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型承台上部堆载顶托支架用的混凝土预埋钢构件，其特征在于：包括用于定位堆载支架的钢板，所述钢板一侧面上垂直固定有若干根用于与承台竖向钢筋焊接固定的预埋钢筋。

进一步的， 上述预埋钢筋采用螺纹钢筋，所述螺纹钢筋长为0.5m~1.5m，直径为4-15mm。

进一步的， 上述螺纹钢筋长为1 m，直径为12mm。

进一步的， 上述钢板长为0.3-0.6m，宽为0.3-0.6m，厚为8mm。

进一步的， 上述钢板长为0.4m，宽为0.4m，厚为8mm。

进一步的， 上述钢板长为0.5m，宽为0.5m，厚为8mm。

进一步的， 上述钢板侧面上焊接有四根的预埋钢筋。

进一步的， 上述四根预埋钢筋分布在钢板的四个角上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型预埋构件能有效辅助堆载焊接支架的布设并实现精确定位；同时其设计灵活，施工方便，成本较低廉，能有效地解决焊接支架的固定与顶托问题，可减少施工工序，节省工程造价，确保堆载试验的正常进行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例的仰视示意图；

图4为本实用新型实施例的使用状态示意图；

图中：1-堆载顶托支架，11-水平角钢，12-斜角钢，2-钢板，3-承台，31-竖向钢筋，4-预埋钢筋。

具体实施方式

如图1~4所示，本实用新型承台上部堆载顶托支架用的混凝土预埋钢构件，包括用于定位堆载支架的钢板1，所述钢板1一侧面上垂直固定有若干根用于与承台竖向钢筋焊接固定的预埋钢筋2。

进一步的，为了设计合理，上述预埋钢筋采用螺纹钢筋，所述螺纹钢筋长为0.5m~1.5m，直径为4-15mm。

具体的是，上述螺纹钢筋长为1 m，直径为12mm或者上述钢板长为0.3-0.6m，宽为0.3-0.6m，厚为8mm。

具体的是，上述钢板长为0.4m，宽为0.4m，厚为8mm。或者上述钢板长为0.5m，宽为0.5m，厚为8mm。

进一步的，上述钢板侧面上焊接有三根、四根或五根的预埋钢筋。

进一步的，上述四根预埋钢筋分布在钢板的四个角上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的使用过程如下：预埋钢构件埋设过程与承台3施工同步进行，所述承台3为四桩承台，搭建承台模板，所述预埋钢构件的钢板2另一侧面与承台模板内侧面贴靠且可拆连接，四根预埋钢筋4与承台3四周分布的竖向钢筋31进行焊接以固定每一块预埋钢构件的位置；沿着承台模板四周内侧面分别布置上下两排预埋钢构件，每排均匀布设七个预埋钢构件，两相邻预埋钢构件的水平间距为0.8m，竖立间距1.5m，视工况需要可适当减小两相邻预埋钢构件的水平间距和竖立间距，可适当增加其布设密度以保证现场安全。其中，在拆除承台模板后，预埋钢构件的位置以控制钢板2外侧面能够裸露在承台3侧表面为准；拆除承台模板，搭建堆载顶托支架1，其中水平角钢11和斜角钢12的一端部分别与上、下排预埋钢构件裸露在承台3外周侧表面的钢板2一一对应并进行焊接处理，焊接时，可在堆载顶托支架1与预埋钢构件的连接位置增加三角或方形加强钢肋板，以延长焊缝的长度；若承台3顶部荷载较大，可适当提高角钢的强度或减小堆载顶托支架1的间距，以保证安全。