[实用新型]一种回流旋冲捞砂筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捞砂筒，尤其涉及一种回流旋冲捞砂筒。

背景技术

裸眼完井的碳酸盐岩油藏油气井在生产过程中，由于压力变化、流体冲蚀或经过酸压酸化作业，其极易发生井底裸眼段垮塌，造成岩屑堆积井筒，堵塞油气流动通道，影响油气正常生产；或者砂石岩油气井出砂石严重，砂石砾堆积井底，堵塞油气流动，影响油气井正常生产；对于深度大(一般指大于5000米)、又有漏失的井，使用冲砂石技术很难将油气井井底堆积的岩屑或砂石冲出井筒。

目前市场的捞砂石技术都是采用抽吸原理捞砂石，只能捞出粒径小的细砂石，对颗粒较大的岩屑或砂石没办法捞出，很难解决大粒径砂石或岩屑堆积堵塞井筒问题。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种回流旋冲捞砂筒，其采用局部内循环过滤捞砂石原理，将大粒径与小粒径砂石一同捞出，达到了捞砂石效果。提高了作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回流旋冲捞砂筒，该回流旋冲捞砂筒自上而下分别为分流头、分流筒以及自动关闭装置，分流筒自左向右依次分隔形成冲砂液流道、冲砂液携砂石流道以及砂石存储流道，冲砂液流道与冲砂液携砂石流道之间通过第一斜隔板以及第一竖隔板分隔，冲砂液携砂石流道与砂石存储流道之间通过第二斜隔板以及第二竖隔板分隔。

作为本实用新型的进一步优化，第一斜隔板正对分流头斜置在分流筒内部，第一竖隔板连接第一斜隔板的末端，竖直设置在分流筒内部，冲砂液通过第一斜隔板以及第一竖隔板的引流，进入到冲砂液携砂石流道以及砂石存储流道中。

作为本实用新型的进一步优化，第二斜隔板正对分流筒底部并斜置在分流筒内部，第二竖隔板连接在第二斜隔板的末端。

作为本实用新型的进一步优化，第一竖隔板为连接分流筒两端的弧形隔板。

作为本实用新型的进一步优化，分流筒在砂石存储流道侧的筒壁上设置有多个用于过滤砂石的滤砂孔，进入到砂石存储流道中的砂石水经过滤砂孔的过滤，砂石留在砂石存储流道内，液体通过滤砂孔流出到分流筒外部。

作为本实用新型的进一步优化，自动关闭装置设置在分流筒的底端，自动关闭装置包括分设在筒体两端的活页挡板，活页挡板的底部通过转动轴连接在回流旋冲捞砂筒内部，转动轴上穿设有使活页挡板不受力时能自动关闭的弹簧，磨铣井内沉砂时，将砂石磨入捞砂筒，磨入的砂石顶开活页挡板，进入活页挡板以上的分流筒内；上提捞砂筒，活页挡板在自身重力及弹簧的作用下关闭，将上部砂石封在上部。

作为本实用新型的进一步优化，活页挡板为半圆形挡板，两片活页挡板闭合可将回流旋冲捞砂筒的内部盖合住。

本实用新型所具有的优势在于，

(1)该回流旋冲捞砂筒内部具有三个通道，形成了内循环过滤捞砂石，以将大小粒径的砂石一同捞出，提高了作业效率；

(2)该回流旋冲捞砂筒底部设置有自动的关闭装置，当砂石进入到捞砂筒内时，上提捞砂筒，能实现底部自动关闭，以使捞砂筒内部存储砂石砾。

附图说明

图1为本实用新型中回流旋冲捞砂筒的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中C的局部放大图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参见图1，是本实用新型中回流旋冲捞砂筒的结构示意图。如图1所示，该回流旋冲捞砂筒自上而下分别为分流头1、分流筒2以及自动关闭装置3，分流头1的顶端可连接管柱钻杆7，下放钻杆7时，自动关闭装置3打开，砂石进入到分流筒2中；上提钻杆7时，自动关闭装置3关闭，砂石封入到分流筒2中，冲砂液从分流头1流入到分流筒2中冲洗砂石，实现将砂石过滤。

进一步如图1-图3所示，上述分流筒2自左向右依次分隔形成冲砂液流道4、冲砂液携砂石流道5以及砂石存储流道6，其中冲砂液流道4与冲砂液携砂石流道5之间通过第一斜隔板41以及第一竖隔板42分隔，第一斜隔板41正对分流头1斜置在分流筒2内部，斜置的第一斜隔板41有助于将冲砂液引入到冲砂液流道4中，第一竖隔板42连接第一斜隔板41的末端，竖直设置在分流筒2内部，该第一竖隔板42优选为连接分流筒2两端的弧形隔板；冲砂液通过第一斜隔板41以及第一竖隔板42的引流，进入到冲砂液携砂石流道5中。