[实用新型]预制混凝土墙板生产线转弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转弯装置，特别涉及了一种装配式住房中预制混凝土墙板生产线的转弯装置。

背景技术

装配式住房的预制混凝土墙板生产线，包含混凝土铺设轨道、保温层铺设轨道、振动平台轨道、蒸养轨道等多种轨道，各轨道的方向有的平行，有的则垂直，有的既不平行也不垂直而是呈一定角度的夹角，那么钢模板在这些轨道上的转换是一项关键的问题。传统的一种方法是将两条相互垂直的轨道相交处设计成90°弧形轨道，钢模板可沿此轨道完成90°的转弯行走。但是此法存在不足：采用此法既要保证钢模板完成90°转弯，又要保证钢模板在转弯过程中其内部的预制钢筋混凝土板不受转弯带来的应力而受到损害，同时达到此两种效果，势必要将相互垂直的两轨道相交处的90°弧形轨道做的半径足够大，然而，这样不止带来了空间上的浪费，而且增加了成本。另外一种方法是采用吊装设备将要变换轨道的钢模板吊装入下一轨道，此法亦有不足之处，采用吊装设备不止增加了能源的消耗，而且也增加了人力操作，亦增加了操作的危险系数。亦有一种装置即有安装于地面的导轮组成的可自动转向行走的轨道，可实现生产线上钢模板的90°、180°换向行走，但是该装置无法另钢模板在呈一定角度夹角的两条轨道上换向行走。因此亟需一种适用于装配式住房预制混凝土墙板生产线的通用的转弯装置。

实用新型内容

本实用新型正是为了克服上述传统预制混凝土墙板生产线转弯装置的不足，提供一种预制混凝土墙板生产线转弯装置，以适应生产线的高效率大规模生产。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：该预制混凝土墙板生产线转弯装置，包含固定底座、转盘、转动电机、支撑板和运动电机，所述固定底座，是一块底面为正方形的、呈扁平状的长方体，是将整个转弯装置与地面固定的部件，通过螺栓固定于地面之上；所述转盘，是整个转弯装置的核心部件，转盘与固定装置之间通过转盘底部的凹槽与底座的突起相匹配连接，转盘与转动电机连接，通过转动电机提供转动的动力；所述支撑板，通过一个“口”字形部件直接与转盘顶面焊接而连，“口”字形部件两端延伸出两块长钢板，每块钢板上布置有两个转动轮，转动轮通过转动轴与钢板相连接；所述运动电机，设置于固定底座之上，通过电线分别与四个转动轮相连接。

在使用该预制混凝土墙板生产线转弯装置时，转动电机可预先设置好转弯装置在工作时的所转角度，从而适应两条相互交叉呈不同角度的生产线上预制混凝土墙板钢模板的转换。

本实用新型具有如下优点：该预制混凝土墙板生产线转弯装置结构简单，使用过程操作方便，不仅能够满足相互垂直的两条生产线之间钢模板的转换，而且能满足呈其他角度的两条生产线之间钢模板的转换。

附图说明

图1为预制混凝土墙板生产线转弯装置的结构示意图；图2和图3为利用该装置在两条生产线件该装置工作示意图；图4和图5是钢模板置于该转运装置的工作示意图。其中1是固定底座，2是转盘，3是转动电机，4是支撑板，5是运动电机，6是转动轮，7是钢模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1，该预制混凝土墙板生产线转弯装置，包含固定底座1、转盘2、转动电机3、支撑板4和运动电机5。所述固定底座1，是一块底面为正方形的、呈扁平状的长方体，是将整个转弯装置与地面固定的部件，通过螺栓固定于地面之上；所述转盘2，是整个转弯装置的核心部件，转盘2与固定装置之间通过转盘底部的凹槽与底座的突起相匹配连接，转盘2与转动电机3连接，通过转动电机3提供转动的动力；所述支撑板4，通过一个“口”字形部件直接与转盘顶面焊接而连，“口”字形部件两端延伸出两块长钢板，每块钢板上布置有两个转动轮6，转动轮通过转动轴与钢板相连接；所述运动电机5，设置于固定底座1之上，通过电线分别与四个转动轮6相连接。

在实施例中，参见图2和图4，在两条相互垂直的预制混凝土墙板生产线转弯处，设置一该转弯装置，当钢模板7在其中一条生产线上运行至转弯处时，钢模板7由轨道的主导轮带动移至该转弯装置上，此时通过转动电机3，使得该转弯装置旋转90°（见图3和图5），然后再通过运动点击5，钢模板7在该转弯装置的转动轮的带动下继续前行从而沿着另一条生产线继续前行，从而实现了钢模板7在两条相互垂直的生产线上的转换。另，在两条呈不同角度夹角的生产线上，该装置通过对转动电机3转动角度的设置，均可实现钢模板7的在不同生产线之间的转换。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。