[实用新型]一种支撑剂及酸蚀导流能力评价装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到石油仪器仪表领域，特别涉及到一种支撑剂及酸蚀导流能力评价装置。

背景技术

压裂酸化(又称酸压)是改造油气层的有效方法,作为一种油气井增产措施始于上世纪,现已是油气水井的重要增产增注措施。酸压是在高于储层破裂压力或天然裂缝的闭合压力下,将酸液(或前置液)挤入储层,在储层中形成裂缝,同时酸液与裂缝壁面岩石发生反应,非均匀刻蚀缝壁岩石,形成沟槽状或凹凸不平的刻蚀裂缝，由于溶蚀后岩石壁面的不整合性,施工结束后裂缝不完全闭合,最终形成具有一定几何尺寸和导流能力的人工裂缝或通过注入各种支撑剂形成一条不完全闭合的裂缝，从而改善油气井的渗流状况,使油气井获得增产，酸压技术不但成功的应用于常规油气层增产改造,且可对特殊油气井及复杂结构井等进行有效的作业,为油气田增储上产起着重要的作用。

目前现有的各种室内评价装置大多功能单一，且基本上都是采用钢板直接在支撑剂两端进行闭合压力加载，因此不能很好的模拟真实的现场施工效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用驱替系统将活塞容器及储液容器中的实验介质，注入导流室，通过测量系统得出相关数据的支撑剂及酸蚀导流能力评价装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种支撑剂及酸蚀导流能力评价装置，包括小流量驱替泵、大流驱替泵、活塞容器、1号储液容器、2号储液溶液、硅饱和容器、气体质量流量计、导流室、压力变送器、压差变送器、1号回压阀、2号回压阀、1号电子天平、2号电子天平、压力表、集液容器、回压缓冲容器、机械助力泵、截止阀、调压阀、安全阀、气体加湿器、测温探头、真空泵缓冲器、真空泵和加热装置，所述装置的小流量驱替泵和大流量驱替泵用管线与活塞容器及1号储液容器、2号储液溶液相连接，2号储液容器用管线与集液容器相连接，1号储液容器和2号储液容器的连接管线上装有截止阀，并与气体入口相连通，气体进口与气体质量流量计相连通，连接管线上装有调压阀和安全阀，气体质量流量计用管线与气体加湿器相连接，气体加湿器上装有测温探头，气体加湿器用管线与加热装置内的导流室连接，活塞容器用管线与硅饱和容器一端相连接，同时与加热装置内的导流室连接，真空泵和真空泵缓冲器用管线与装置内除储液设备外的其他设备、管线相连通，加热装置内导流室的另一端用管线分别与1号回压阀和2号回压阀相连接，1号回压阀和2号回压阀的一端分别用管线与放在1号电子天平和2号电子天平上的集液容器相连通，1号回压阀和2号回压阀的另一端分别用管线与机械助力泵相连通，连接管线上分别装有压力表和回压缓冲容器。

所述加热装置内装有导流室，导流室用管线分别与压力变送器和压差变送器相连接，导流室的出口端部用管线分别与1号回压阀和2号回压阀相连接。

本实用新型的积极效果为：

1、该装置集成了当前关于压裂酸化效果（包括支撑剂导流能力、酸蚀导流能力等）室内评价实验的大部分功能，可以在一台设备上满足过去多种测试装置实验测试功能及要求；

2、该装置设备润湿部件及流路均采用HC-276材质，满足酸蚀导流能力评价要求；

3、该装置配备人造岩心缝板进行模拟实验测试支撑剂及酸蚀导流能力，其测试结果更真实、可靠。

附图说明

图1、支撑剂及酸蚀导流能力评价装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1，实验前，先将岩心板装入导流室6中，并且在岩心板中间充填支撑剂，启动真空泵22并通过真空泵缓冲器21给实验系统内的管线及除储液容器外的其他设备抽真空，使实验系统内为负压状态。打开1号储液容器3a和2号储液容器3b上的截止阀16，将非腐蚀液体注入到1号储液容器3a和2号储液容器3b中，当1号储液容器3a和2号储液容器3b装满时，关闭截止阀16，将腐蚀性液体注入活塞容器2中。实验时，启动小流量驱替泵1a将1号储液容器3a或2号储液容器3b中的液体通过管线输送到导流室6中，启动大流量驱替泵1b将活塞容器2中的腐蚀性液体通过管线输至导流室6中，多余的液体将进入硅饱和容器4中暂存。高压气体由气体进口24进入系统，经调压阀17、气体质量流量计5进入气体加湿器19中，管线上的安全阀18用于保证管线内气体的压力，气体加湿器19上的测温探头20用于监测气体的温度，加湿后的气体通过管线输入导流室6中，启动系统各种设备的同时，开启加热装置23为导流室6加热，压力变送器7和压差变送器8用于在实验中监测导流室6内的压力和压差。实验中导流室6端部出口中流出的液体，通过管线经1号回压阀9和2号回压阀10流入放在1号电子天平11a和2号电子天平11b上的集液容器13中。启动机械助力泵15，通过回压缓冲容器14、1号回压阀9和2号回压阀10给导流室6端部出口处加回压，压力表12用于监测所加回压的数值。