[实用新型]一种钢丝聚乙烯复合管快速连接结构件

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及聚乙烯复合管道的连接，具体为一种钢丝聚乙烯复合管快速连接结构件。

背景技术

目前，公知的钢丝骨架聚乙烯复合管连接方法为电热熔管件连接及扣压管件连接，一般不适合野外快速连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管快速连接构件，通过在管身端部设置类似金属管道的活法兰，用螺栓连接，简单快速，而且密封好耐压强度高。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝聚乙烯复合管快速连接结构件，涉及的管身包括塑料内层、钢丝网骨架层、外塑料层，管身两端口部外周有扣压在管身上的金属套管，金属套管端口有径向外展的法兰挡圈，法兰挡圈端面内凹，内凹处有管体的90°外翻边，外翻边沿和法兰挡圈之间形成环形凹槽，凹槽内有相匹配的密封胶圈，金属套管外法兰挡圈内侧有活套钢法兰，钢法兰内径大于金属套管外经而小于金属套管外法兰挡圈外径；所述的钢法兰有与之配套的连接螺栓。

所述的连接螺栓为自扣紧螺栓。

所用的密封胶垫的断面结构为“T”形。

管材连接件的加工过程：先将上述铁法兰及金属套管套在管道端部，管材露出金属套管一段长度，利用压力机将金属套管压紧在管材外圆上。然后，将露出金属套管的管端加热，之后，利用模具，将管端加工出90°翻边，90°翻边与金属套管的端面贴合在一起。同时，90°翻边的端面外侧与金属套管外圆之间，加工出一周放置截面为“T”形的密封胶垫的凹槽。“T”形密封胶垫的结构尺寸与90°翻边的结构尺寸配合，其外边缘刚好放置在90°翻边端面外侧与金属套管外圆之间的凹槽中。

其优势在于，通过加工出管材端部的90°翻边，使管壁中的钢丝在金属套筒端面的内侧转角处产生了90°的转角，钢丝与金属套筒之间的连接强度大大提高，两根管材连接之后，翻边端面内的钢丝被两个金属套筒紧紧的挤压在一起，加上金属套管对接头部位管材的加强作用，使接头部位的强度远大于管材本体的强度。

本实用新型的有益效果是，管材连接部位强度高，甚至远大于管材本体强度。同时，钢丝被管材内壁塑料及密封胶垫封闭，不会造成介质沿钢丝向管壁内部渗透的“串水”现象。避免管内酸碱性介质的腐蚀作用，不会对管壁内部的钢丝造成影响，确保管材的长期安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的局部半剖结构放大示意图；

图2是配套的“T”型截面胶圈的结构示意图。

图中，1.管身,2.金属套管,3.法兰盘,4.管体端部的90°翻边，5. 放置密封胶垫的凹槽，6.法兰挡圈。

具体施实方式

 一种钢丝聚乙烯复合管快速连接结构件，涉及的管身包括塑料内层、钢丝网骨架层、外塑料层，管身1两端口部外周有扣压在管身上的金属套管2，金属套管端口有径向外展的法兰挡圈，法兰挡圈6端面内凹，内凹处有管体的90°外翻边，外翻边沿和法兰挡圈之间形成环形凹槽5，凹槽5内有相匹配的密封胶圈，金属套管外法兰挡圈内侧有活套钢法兰，钢法兰内径大于金属套管外经而小于金属套管外法兰挡圈6外径。所述的钢法兰有与之配套的连接螺栓，螺栓采用普通螺栓或自扣紧快连螺栓都可以。

先将法兰盘3套在管材本体1上，之后将金属套管2放置到管材本体1端部，并使管材本体1管端露出金属套管2一定长度。通过扣压设备将金属套管2与管材本体1压紧在一起。然后，将露出金属套管2的那部分管材本体1加热到一定温度，再通过模具及压力机，在管材本体1的端部加工出管材端部的90°翻边4以及放置密封胶垫的凹槽5。当连接管材时，将与管材配套的“T”型截面胶垫放置到放置密封胶垫的凹槽5中，再用螺栓将两根管材紧固为一体。

图2中，显示了与管材本体1配套的“T”型截面胶垫的结构。其外边缘沿轴向向两侧凸出一定尺寸。