[实用新型]E形磁芯背胶工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯背胶工装，尤其是一种E形磁芯背胶工装。

背景技术

目前的E形磁芯要对除开口一侧的其它五个面进行绝缘处理。由于一般的绝缘涂层易被击穿，因此为了达到绝缘要求，常采用背胶方式进行绝缘处理，也就是在E形磁芯的五个面上粘贴绝缘胶带。绝缘胶带的粘结过程如下：先将一个个E形磁芯分别放入一个具有多个磁芯容置槽的磁芯安装模具中，磁芯容置槽中具有两个定位柱，使得E形磁芯扣在定位柱上之后，E形磁芯周向的四个面与磁芯容置槽的槽壁均具有间隙，E形磁芯的顶部不低于磨具上表面，磁芯容置槽之间具有切割槽，便于刀具切割绝缘胶带，固定E形磁芯后，在E形磁芯上便面粘接绝缘胶带，接着用刀具将E形磁芯之间的绝缘胶带切断，并将各个E形磁芯分别从磁芯容置槽中取出，然后人工一个个将绝缘胶带四周伸出E形磁芯上表面的部分分别用手抿到到其它四个面上，完成背胶过程，这种背胶方式效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种E形磁芯背胶工装。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： E形磁芯背胶工装，包括具有多个磁芯容置槽的磁芯安装模具，所述磁芯容置槽中具有定位柱，相邻两所述磁芯容置槽之间具有切割槽，所述磁芯安装模具上设有至少两个导向柱，所述导向柱上滑动穿设模具上盖，所述模具上盖的下表面上设有多个挤压件，所述挤压件具有用于与E形磁芯插接配合的内腔以及用于与对应所述磁芯容置槽插接配合的外周面，相邻所述挤压件之间设有用于与所述切割槽切割配合的切割刀具，所述切割刀具的刃部低于所述挤压件的底部。

优选的，所述挤压件为矩形管，所述矩形管包括管体以及位于管体底部长度方向的两端且向下伸出的两个挤压前板。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，E形磁芯背胶工装，在磁芯安装模具上设置导向柱，导向柱上滑动穿设模具上盖，模具上盖的下表面上设有多个挤压件，用的时候，将E形磁芯放入磁芯容置槽中，并在上E形磁芯上粘贴绝缘胶带，然后向下按压模具上盖，导向柱保证了模具上盖下降时稳定性和精度，防止产生错位，切割刀具先将E形磁芯之间的绝缘胶带切断，然后挤压件继续向下挤压，将绝缘胶带四周伸出E形磁芯上表面的部分分别用抿压到其它四个面上，一个人一次就能完成多个E形磁芯的背胶工作，工作效率可以成数十倍、数百倍甚至更多倍的提高，当然，效率提高的具体倍数要根据磁芯安装模具上磁芯容置槽的多少而定。

更进一步的，挤压件为矩形管，矩形管底部长度方向的两端向下伸出形成两个挤压前板，这种结构的挤压件，在模具上盖下降的过程中，两端的挤压前板先接触绝缘胶带，先将绝缘胶带抿压到E形磁芯两端的立面上，然后再抿压另外两个侧面，这样有个先后次序，与胶带四边同时被挤压件向下抿压相比，减小了绝缘胶带受力，防止绝缘胶带被撕裂，也使得绝缘胶带粘贴的更加均匀，减少褶皱。

附图说明

图1是本实用新型实施例中E形磁芯背胶工装的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中E形磁芯背胶工装另一角度的结构示意图。

图3是图1中A处放大图。

图4是图2中B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

E形磁芯背胶工装的实施例，如图1-4所示，包括具有多个磁芯容置槽7的磁芯安装模具1，本实施例中，有两排磁芯容置槽7，每排十五个磁芯容置槽7，在其他实施例中，可以根据需要增加或减少，磁芯容置槽7中具有两个定位柱（图中未显示），相邻两磁芯容置槽7之间具有切割槽6，磁芯安装模具1上设有两个导向柱3、4，导向柱上滑动穿设模具上盖2，模具上盖2的下表面上设有多个挤压件8，挤压件8的数目和排列方式与磁芯容置槽7对应，挤压件8具有用于与E形磁芯5插接配合的内腔10以及用于与对应所述磁芯容置槽7插接配合的外周面，相邻所述挤压件8之间设有用于与所述切割槽6切割配合的切割刀具9，所述切割刀具9的刃部低于所述挤压件8的底部即下端部，所述挤压件8为矩形管，所述矩形管包括管体以及位于管体底部长度方向的两端向下伸出的两个挤压前板11。