[实用新型]一种药用包装输液袋单工位废边剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种软袋输液生产用的药用包装输液袋单工位废边剔除装置。

背景技术

现有非PVC多层共挤膜软袋生产过程中，为了使非PVC膜软袋的外形美观，大都采用圆角设计，由此制袋过程中就会产生废边，如不及时去除或去除不彻底，会在后续的生产中造成现场的杂乱，从而影响了后工序人员的工作效率。

目前软袋输液设备生产厂家对前、后废边剔除装置采用双工位设计，即对前端的废边采取夹持撕掉的方式,后端的废边采取气缸冲掉的方式，这种设计不仅增加了设备的体积和材料的使用，还由于废边剔除时分散，不易集中收集，易造成生产现场的混乱，存在较大安全和质量隐患。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种通过单工位设计减小设备体积且易于废边收集，降低产品质量风险和安全隐患的药用包装输液袋单工位废边剔除装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种药用包装输液袋单工位废边剔除装置，包括动力机构及安装于其底侧的前夹紧机构和后夹紧机构，所述的动力机构为用于带动前、后夹紧机构移动的无杆气缸；所述的前、后夹紧机构均包括安装于无杆气缸底侧的第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述的旋转气缸底端安装有受控于旋转气缸的I型夹手和L型夹手。使用过程中，初始阶段，第一旋转气缸、第二旋转气缸位于无杆气缸一侧，在旋转气缸的控制下I型夹手与L型夹手旋转配合夹紧输液袋前后端的废边并实现与输液袋的分离，当第一旋转气缸、第二旋转气缸移动到无杆气缸另一侧时，L型夹手和I 型夹手在旋转气缸控制下旋转打开，夹在两者之间的废边下落。

为了节约安装空间，同时提高夹持的准确性，所述的第一旋转气缸垂直安装于无杆气缸底侧，所述的第二旋转气缸倾斜安装于无杆气缸底侧并向第一旋转气缸倾斜。

为便于两个I型夹手伸到输液袋下侧，所述的I型夹手位于L型夹手的内侧。夹持准备中，I型夹手位于输液袋上侧，L型夹手位于输液袋下侧，两者配合将输液袋前后端的废边夹紧。

本实用新型结构简单紧凑，使用方便，通过单工位的设计，可减少设备的体积，避免加工材料的浪费且易于废边集中存放，便于制药企业进行GMP规范的执行，降低了产品质量风险和安全隐患，提高了生产效率和生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型工作前、后状态示意图；

图2是图1中输液袋的俯视图；

图3为本实用新型工作状态示意图；

其中，1、第一旋转气缸，2、L型夹手，3、夹具，4、输液袋，5、导轨，6、I型夹手，7、第二旋转气缸，8、无杆气缸，9、前端废边，10、后端废边。

具体实施方式

一种药用包装输液袋单工位废边剔除装置，包括动力机构及安装于其底侧的前夹紧机构和后夹紧机构，所述的动力机构为用于带动前、后夹紧机构移动的无杆气缸8；所述的前、后夹紧机构均包括安装于无杆气缸8底侧的第一旋转气缸1和第二旋转气缸7，所述的第一旋转气缸1和第二旋转气缸7底端安装有受控于旋转气缸的I型夹手6和L型夹手2。所述的第一旋转气缸1垂直安装于无杆气缸8底侧，所述的第二旋转气缸7倾斜安装于无杆气缸8底侧并向第一旋转气缸1倾斜。所述的I型夹手6位于L型夹手2的内侧。

工作前后状态：如图1所示，夹具3固定在输液袋4接口位置，输液袋4放置于防止袋身下垂的导轨5上方并被输送至张开的I型夹手6和L型夹手2内。待前后端废边被夹紧并实现与袋身的分离，前、后夹紧机构在无杆气缸作用下移动，配合夹紧前后端废边的I型夹手6和L型夹手2打开，前后端废边落下。

工作状态：如图3所示，前端废边9进入第一旋转气缸1的I型夹手6和L型夹手2之间，后端废边10进入第二旋转气缸7的I型夹手6和L型夹手2之间，I型夹手6和L型夹手2在旋转气缸的作用下将前后端废边夹紧并实现与袋身的分离。