[实用新型]一种无心车床剥皮用刀体

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种无心车床剥皮用刀体。

背景技术

无心车床是用于对各类材质的合金棒材进行外圆粗、精车的专用设备，具有高精度、大车削量、大进给量、加工范围广和能连续工作的优点，能够快速的车除金属棒材的黑皮、脱碳层等。在车料时，需打开防罩，安装无心车床剥皮用刀体和相应的刀片，保证刀片安装正确、牢固，刀片随着刀体高速旋转。但是普通的刀体安装刀片后剥皮加工的棒材直径最大只能至16mm左右，加工范围受限。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无心车床剥皮用刀体，该无心车床剥皮用刀体加工的棒材直径最大可至30mm，扩大了刀体的加工范围。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种无心车床剥皮用刀体，包括块状的刀体和刀头，所述刀体的中部为杆状的刀杆，所述刀杆的一端与所述刀头连接，所述刀杆的另一端凸出于所述刀体外，所述刀头包括第一平面、第二平面、第三平面、第一斜面，所述第一平面和所述第三平面相互平行，所述第一平面与所述第二平面之间形成第一夹角，所述第一斜面与所述第三平面形成第二夹角，所述第一平面与所述刀杆的一侧面共面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀头上设置有一螺纹孔，所述刀头还包括第一侧面和第二斜面，所述第一侧面和第二斜面相交，所述螺纹孔的中心与所述第一侧面和第二斜面相交处的垂直连线与水平线形成第三夹角。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二夹角为45°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述所述第一夹角为6°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三夹角为12°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的无心车床剥皮用刀体加工的棒材直径最大可至30mm，扩大了刀体的加工范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的无心车床剥皮用刀体的结构仰视图；

图2是本实用新型的无心车床剥皮用刀体的结构主视图；

图3是本实用新型的无心车床剥皮用刀体的结构俯视图；

图4是本实用新型的无心车床剥皮用刀体的结构左视图。

附图中各部件的标记如下：1、刀体，2、第一平面，3、刀头，4、第二平面，5、刀杆，6、第三平面，7、第一斜面，8、第一侧面，9、第二斜面，10、螺纹孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种无心车床剥皮用刀体，包括块状的刀体1和刀头3，所述刀体1的中部为杆状的刀杆5，所述刀杆5的一端与所述刀头3连接，所述刀杆5的另一端凸出于所述刀体1外，所述刀头3包括第一平面2、第二平面4、第三平面6、第一斜面7，所述第一平面2和所述第三平面6相互平行，所述第一平面2与所述第二平面4之间形成第一夹角α2，所述第一斜面7与所述第三平面6形成第二夹角α1，所述第一平面2与所述刀杆5的一侧面共面。

进一步地，所述刀头3上设置有一螺纹孔10，所述刀头3还包括第一侧面8和第二斜面9，所述第一侧面8和第二斜面9相交，所述螺纹孔10的中心与所述第一侧面8和第二斜面9相交处的垂直连线与水平线形成第三夹角α3。

进一步地，所述第二夹角α1为45°，所述第一夹角α2为6°，所述第三夹角α3为12°。

采用上述结构尺寸和角度的无心车床剥皮用刀体，可以加工的棒材直径最大可至30mm，相比普通刀体扩大了刀体的加工范围。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。