[实用新型]自动上标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上标装置，属于贴标技术领域。

背景技术

当今社会科学技术水平先进，但人工效率低、劳动力成本逐渐高，自动化机械已经得到广泛认可，普遍应用于各种行业。贴标机已经在酒、饮料、医药等行业广泛用使用，但目前贴标机多采用单标盒上标形式，而贴标机多为高速贴标机，所以需要不断进行标纸的补充操作，增加了人工工作量，成本也相应提高，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有贴标机的不足，提供一种设计合理、机构简单、减少人工工作量、维护方便的自动上标装置,本装置采用标盒自动更换的方式，极大地提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种自动上标装置，包括标盒存放平台装置、同步带轮传动装置、龙门架装置、顶标装置、导标装置、导向装置和标盒装置，同步带轮传动装置设置在标盒存放平台装置的右端下方，龙门架装置设置在标盒存放平台装置的左端上方，导标装置位于标盒存放平台装置的前端上方，导向装置设置在标盒存放平台装置的左侧底部并位于龙门架装置的右边，而顶标装置与标盒装置介于导标装置和导向装置之间、在标盒存放平台装置的前后两段成相对布置，其中：所述标盒存放平台装置包括座板,所述座板下部设置有第一支撑板,所述第一支撑板左侧设置有支撑板轴,所述支撑板轴上设置有第一被动轮,所述第一被动轮外侧设置有拉杆,所述拉杆内侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第一磁铁,所述拉杆的另一端设置有第一轴,所述第一轴上设置有第二被动轮；所述第二被动轮内侧设置有挡杆,所述挡杆上设置有第一挡板；所述座板下部设置有电磁铁套；所述电磁铁套上设置有电磁铁；所述座板下部设置有双作用气缸，所述双作用气缸上设置有气缸套，所述气缸套上设置有第一挡柱；所述座板的后端设置有第一支架，所述第一支架上设置有导条支撑块，所述导条支撑块上设置有挡条；所述座板右侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板前后设置有第二轴；所述第二轴下端设置有前后支撑板，所述前后支撑板间设置有第三轴；所述第三轴上设置有第一支座，所述第一支座下部设置有电器箱。

所述同步带轮传动装置包括第四轴，所述第四轴前后端设置有同步带轮，所述同步带轮外侧设置有后端支撑座和压板，所述后端支撑座外侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有减速机，所述减速机上设置有电机支座，所述电机支座上设置有伺服电机。

所述龙门架装置包括导轨支撑座，所述导轨支撑座上设置有导轨，所述导轨后端上方设置有滑块，所述滑块上设置有垫块，所述垫块上设置有支板，所述支板上设置有龙门架板，所述龙门架板下部设置有第五轴，所述第五轴上设置有扭簧和固定座，所述固定座后端设置有挡柱挡板，所述挡柱挡板后端设置有挡柱，所述支撑前端左侧设置有光电支架，所述光电支架上设置有接近开关，所述光电支架外侧前端设置有轴承座，所述轴承座上设置有第三支架，所述第三支架上设置有第一线盒，所述轴承座右侧设置有前支架，所述前支架上设置有同步带轮，所述同步带轮上设置有同步带，所述同步带轮外设置有护罩，所述支撑后端设置有光电支座和减速机，所述光电支座上设置有接近开关，所述减速机左侧设置有线盒支架，线盒支架上设置有第二线盒；所述减速机下端设置有伺服电机。

所述顶标装置包括支架，所述支架上设置有单作用气缸，所述单作用气缸上设置有导杆，所述导杆上设置有导杆套，所述导杆套上设置有端盖，所述导杆套内设置有弹簧。

所述导标装置包括第二挡板，所述第二挡板前面设置有导条和导向条；所述第二挡板后端设置有滑板，所述滑板上设置有关节头，所述关节头上设置有单作用气缸，所述单作用气缸上设置有第二支座。

所述导向装置包括气缸挡板，所述气缸挡板下端设置有双作用气缸，所述双作用气缸两侧设置有导向套，所述导向套上设置有导柱，所述导柱上设置有底板，所述底板上设置有第三挡板，所述第三挡板上设置有第二磁铁。

所述标盒装置包括前托架，所述前托架上设置有标盒和第六轴。

上述标盒存放平台装置为该装置的安装主体部分，实现标盒的存放、移动和固定。标盒存放平台上标的位置下部设置有电磁铁，左侧设置有第一挡板，从而使标盒能处于固定位置送标，平台的左侧以倾斜的拉杆和装有第一磁铁的第二支撑板形成空标盒存放地。标盒存放平台装置就是将标盒的存放、移动和固定等动作提供场所。

上述同步带轮传动装置为该装置的主要部分，伺服电机33带动同步带轮27运动，使同步带上的标盒能够按照既定动作运动、停止。