[发明专利]薄壁舱体气动内撑装置

说明书

一种薄壁舱体的气动内撑装置，包括定位座，气动四爪，撑板，和手动开关阀，所述气动内撑装置通过所述定位座定位在基础平面上，通过所述手动开关阀对压缩气的控制使得所述气动四爪的撑板可收回地撑开，以支撑所述薄壁舱体。根据本发明的薄壁舱体的气动内撑装置，解决了铣削薄壁舱体时，因铣削加工时，切削力较大，薄壁舱体因系统刚性差，振动和弹性变形，舱体的盲槽、口框加工精度难保证，解决了以往普遍采用的舱体内腔无支撑的铣削工装。

技术领域

本发明涉及薄壁舱体尤其是内腔结构复杂的钛合金舱体加工。

背景技术

舱体加工在战术型号的导弹中尤为重要。众所周知，导弹的结构件是由多个舱体再加上本体、翼面、舵面、导引头组成。随着射程提高，导弹的速度越来越高，要求舱体的壁厚越来越薄，越来越多采用耐热高强度轻便材料，钛合金材料已普遍用于空空导弹的舱体，而舱体上要求加工的孔、槽、缺口、口框也越来越多越来越复杂，而在加工上述口框、孔时，需要将舱体定位固定在机床台面上，过去，常用的加工定位、固定舱体的方法是以一端舱体的内孔定位，在底盘的中间穿一个高度长于舱体的螺杆，将舱体套入该工装后，在螺杆的上端有一个压板，压在舱体上端内孔端口(如图1、2、3所示)，因舱体是薄壁件，本身系统刚性差，在加工舱体时，仅靠压紧舱体两端，舱体中间没有任何的支撑，导致舱体出现中间鼓包(如图4所示)，没有很好解决薄壁舱体因系统刚性差，加工变形大，加工时弹性回弹大(如图5所示)。

被加工零件为钛合金材料舱体，钛合金材料是典型的难加上材料，本工序加工部位是距舱体上端面处200mm和距舱体下端面处140mm总长500mm长台阶盲槽、口框、全部内孔。零件以舱体下端内孔和下端面定位在工装上(见图1、2、3)，通过螺杆用压板压紧舱体上端面，对于一般刚性较好的零件即可铣削，但因本零件直径大而壁薄，垂直竖立的舱体悬壁太长，夹紧力正向压向零件刚性较差的薄壁部分，舱体的中间部分是由1.5mm的钛合金薄板经滚压、纵向焊接成圆筒后，再在圆筒的上下两端焊接比较厚重的法兰零件，因圆筒长度为528mm，正向压紧时，舱体中间部位是空的，没有任何支撑、夹持，导致中间部位刚性薄弱部位向外凸起，这容易导致铣削盲槽时将盲槽铣穿，且铣削的盲槽壁厚不均匀。又系钛合金材料切削力大，舱体自身刚性差，垂直装夹的压紧力又不好控制，压紧力太大导致舱体中间部位鼓起变形(见图4)，振动太大导致舱体上端部位弯曲变形(见图5)。

发明内容

本发明旨在针对现有技术，填补国内外空白，提供一种基于波束自适应调整的无线电测高装置，解决复杂地海况、复杂电磁干扰下的高精度高程测量与稳定跟踪技术，满足新一代智能隐身反舰导弹大测高范围、超低空、高海情下高精确测高要求。

为了达成上述目的，提供了一种薄壁舱体的气动内撑装置，包括定位座，气动四爪，撑板，和手动开关阀，所述气动内撑装置通过所述定位座定位在基础平面上，通过所述手动开关阀对压缩气的控制使得所述气动四爪的撑板可收回地撑开，以支撑所述薄壁舱体。

一些实施例中，包括三个所述气动四爪。

一些实施例中，还包括过滤器，当所述手动开关阀转到开状态后，压缩气进入所述过滤器进行过滤。

一些实施例中，所述压缩气通过进气管连接至多个所述气动四爪。

一些实施例中，所述进气管上设有卡通式直通管接头。

一些实施例中，所述四爪卡脚上的撑板在伸展状态下支撑到所述舱体的内壁上。

根据本发明的薄壁舱体的气动内撑装置，解决了铣削薄壁舱体时，因铣削加工时，切削力较大，薄壁舱体因系统刚性差，振动和弹性变形，舱体的盲槽、口框加工精度难保证，解决了以往普遍采用的舱体内腔无支撑的铣削工装。

以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中