[发明专利]用于运行流量测量仪的方法

说明书

本发明涉及一种用于识别流量测量仪的磨损的方法，包括如下方法步骤，其中，在配置步骤(1)中，在预先定义的标定持续时间上测量在运行条件下运行的流量刻量仪的特性参量(4)的基线(3)，形成基线(3)的平均值(13)，并基于平均值(13)定义参考值(19)及上限(15)和下限(16)，并在流量测量仪的引起磨损的运行期间周期性地在测量步骤(9)中在预先定义的测量持续时间(11)上测量特性参量(4)的基线(3)，并形成其平均值(13)，并将该平均值(13)与上限(15)和下限(16)进行比较，并在超过上限(15)或低于下限(16)时，在信号通知步骤(17)中发出报警信号。另外，本发明涉及一种适合于实施所述方法的流量测量仪。

技术领域

本发明涉及一种用于识别带有测量管的流量测量仪的系统状态改变的方法。系统状态的这样改变可能由于磨损(如组件的擦伤或失效)、测量管中的沉淀或测量介质(如固体部分、气泡部分)中的改变引起。在此，将流量测量仪的表征磨损的内部测量的特性参量的基线与极值进行比较，并且必要时发出报警信号。

背景技术

本发明的应用范围延伸到在其中应该测量液体流的流量率的设备、例如提炼设备或制造设备或油源和气源上。由于流量测量仪器与被测的液体直接接触，但也由于其他原因引起的电子或机械磨损，在此可能发生测量精度降低，或者还发生流量测量仪的完全失效。

此外，典型误差源的示例是引导通过流量测量仪器的管的内侧上由于液体引起的沉淀、这样的管内侧上的材料(尤其是通过液体中的固体部分)的擦伤以及液体中的(使测量的准确度恶化的)固体部分或气泡部分。与这些由液体引起的干扰无关地，普遍可能发生例如电感或电容的改变，或者还可能发生流量测量仪内部的电子组件例如由于组件的由老化引起的磨损的完全失效。

普遍已知的现有技术为，通常测量流量测量仪的内部特性参量，必要时确定其基线，并在连续运行中将其与极值进行比较，所述极值例如在流量测量仪制造或编程时事先确定为恒定的。当超过或低于由所述极值确定的相应的极端值时，通常发出报警信号以用于用信号通知故障。所述内部特性参量例如可以是电流。

基于内部测量的特性参量的用于求出误差源的已知方法的缺点是，关于特性参量的极值是在相应的流量测量仪制造或编程时确定的，而不匹配于特殊的特性、例如通流的流体或其他表征确定的应用范围的特性。因此，在普遍已知的现有技术中通常确定上限和下限，以便允许对于可能的常规的偏差的公差，所述上限和下限严重地偏离特性参量的期望值。

发明内容

本发明的任务在于，创造一种方法，在该方法中即使磨损小也已经导致用信号通知指示可能的故障。

本发明包括如下技术教导，在配置步骤中，在预先定义的标定持续时间上在流量测量仪集成到配置给所述流量测量仪的过程中期间，测量在运行条件下运行的流量测量仪的特性参量的标定基线，形成该标定基线的平均值或标准偏差，并基于该标定基线的平均值或标准偏差定义标定参考值及标定上限和标定下限，所述标定上限和标定下限匹配于所述流量测量仪特定的工艺条件，并此后在流量测量仪的引起磨损的运行期间，周期性地在测量步骤中在预先定义的测量持续时间上测量流量测量仪的特性参量的运行基线，并形成运行基线的平均值或运行基线的标准偏差，并将该运行基线的平均值或该运行基线的标准偏差与经匹配的标定上限和经匹配的标定下限进行比较，并在超过该标定上限或低于该标定下限时发出报警信号。

此外，根据本发明的方法优点在于，通过尤其是在运行条件下求出特性参量的标定基线的平均值能实现：对于报警重要的极值匹配于整个设备特定的工艺条件、例如匹配于流体的特殊特性。在集成到相应的过程中之前、例如在流量测量仪制造或编程的情况下确定极值时，这样的过程特定的匹配是不可能的。

在此优选地，对以科里奥利质量流量测量仪或磁感应式流量测量仪或热质量测量仪形式的流量测量仪的磨损进行诊断。优点在于，这些流量测量仪此外对于能通过相应选择的特性参量所检测的磨损是易受影响。