[发明专利]免喷漆鞋底制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底制备领域，尤其是涉及一种免喷漆鞋底制备方法。

背景技术

如今市面上销售的鞋底通常是使用PU(Polyurethane的简称，即聚氨基 甲酸酯简称聚氨酯)材料经过发泡成型制备得到的，但是由于PU材料发泡 过程中的状态和环境难以控制，PU材料很难完全充分发泡，因此会在制备 得到的鞋底上形成气孔，凹陷等缺陷，而为填补这些缺陷，需要对其进行喷 漆处理，另一方面，如果需要对成型后的鞋底上色或者绘图，往往也需要对 鞋底进行喷漆处理，以保证颜料能紧密地附着在鞋底上。

但是，用于鞋底上的油漆涂料，通常具有易燃易爆性，存在安全隐患， 且油漆涂料由于具有挥发性和毒性，容易造成喷漆操作人员的身体不适和环 境污染，对操作人员的技术要求很高，另外，额外的喷漆处理也造成了加工 成本的上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单，无毒安全，加工效率高，成品质 量好，图案和颜色多样的免喷漆鞋底制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种免喷漆鞋底制备方法，包括以下步 骤：

步骤(1)：在TPU(Thermoplasticpolyurethanes的简称，即热塑性聚氨 酯弹性体橡胶)薄膜上印刷颜色或者图案；

步骤(2)：将TPU薄膜放入模具腔内，并对TPU薄膜和模具腔之间的 缝隙抽真空，然后加热至60℃～70℃并恒温；

步骤(3)：往TPU薄膜上注入PU，使PU发泡成型，经冷却脱模后， 得到免喷漆鞋底。

本发明的有益效果是：本发明的步骤(1)通过在TPU的薄膜上印刷颜 色或者图案，能保证成品最后能获得用户需要的的颜色和图案，而不需要额 外喷漆上色，步骤(2)，通过对TPU薄膜和模具腔之间的缝隙抽真空，能保 证TPU薄膜和模具腔紧密接触，且对其温度进行控制能使TPU薄膜与模具 腔接触位置稍微溶解并贴合，最终使得TPU薄膜能和模具腔能完全贴合并消 除TPU薄膜和模具腔之间的气孔，步骤(3)，将PU在TPU薄膜上进行发 泡，能使TPU薄膜充分包裹住PU，并且由于存在真空吸附力，不需要使用 胶水等粘性物质，并保证PU内的气孔受力消失，而不再需要对成品进行喷 漆修补等工作。本发明的流程简单，而且操作方便，能让新手也快速上手， 工作效率高，并且生产成本低，不再需要进行喷漆等工序即能获得颜色图案 多样，没有气孔且质量优秀的成品。

在一些实施方式中，步骤(1)的TPU薄膜厚度为0.025mm～0.3mm。在 该厚度下的TPU薄膜能在很好地保证其强度下，而和模具腔更好地贴合。

在一些实施方式中，步骤(3)中PU发泡成型时间为2～5分钟。在该发 泡成型时间内能使PU充分发泡并使其内部的气孔消失，从而获得柔软舒适 的PU层，并提高加工效率。

在一些实施方式中，步骤(3)中PU混合有色粉。PU混入色粉能使PU 具有不同的色彩，而免去对PU喷色的步骤，是本发明更符合用户的需要， 增加其实用性。

在一些实施方式中，步骤(3)中色粉的质量为PU质量的2％～10％。混 入该质量范围的色粉能使最终成品获得良好的颜色显示效果。

在一些实施方式中，步骤(3)中PU混合有催化剂，其中催化剂是胺与 二元醇的混合物，胺与二元醇的质量比为1:800～1:1000，胺是三亚乙基二胺， 二元醇是乙二醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇或者1,6-己二醇中的一种或者多 种。二元醇含羟基能参与PU材料的发泡反应，而胺能促进PU的发泡，因 此使用这种混合物作为催化剂能有效加快PU材料的发泡和成型时间。

在一些实施方式中，步骤(3)中催化剂的质量为PU质量的0.3％～0.8％。 混入该质量范围的催化剂能使PU获得良好的发泡效果，使得最终成品的良 率提高。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的免喷漆鞋底制备方法的流程图。

具体实施方式

实施例1

参考图1，本发明的免喷漆鞋底制备方法，包括以下步骤：