[发明专利]一种电池极板性能的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池极板性能的检测方法。

背景技术

铅酸蓄电池生产过程中，特别是在极板制造过程中，需要经历多道工序如：和膏、 固化干燥、化成工序等，这些工序涉及较多的物理、化学反应，由此导致极板的内在性能可 能出现改变，因此生产出的极板性能可能与标准值出现较大偏差。但是，即便是性能偏离较 大的极板，单凭对极板外观是难以判定质量的好坏，所以在组装电池前，非常有必要用一种 方法对极板的性能如初期容量进行检查、检验，避免组装电池后质量发生批量性不良。

发明内容

本申请提供一种电池极板性能的检测方法，可以检验极板的性能，提升电池的品 质。

根据第一方面，一种实施例中提供一种电池极板性能的检测方法，包括：取外化成 的两片负极板和一片正极板，将所述一片正极板夹在所述两片负极板中，组合成一个极群； 将所述极群放入预设浓度的硫酸溶液中；将所述极群中的两片负极板焊接后接入充电机的 负极接线端，所述正极板接入所述充电机的正极接线端；对所述极群以恒定的第一预设电 流值持续放电，直至所述极群的电压值达到第一预设电压值，记录第一时间长；对所述极群 以恒定的第二预设电流值持续放电，直至所述极群的电压值达到第二预设电压值，记录第 二时间长；根据所述第一预设电压值以及所述第一时间长以及所述极板的干膏质量，计算 所述极板的第一放电容量；根据所述第二预设电压值以及所述第二时间长以及所述极板的 干膏质量，计算所述极板的第二放电容量；基于所述第一放电容量、所述第二放电容量以及 预设的放电容量值，根据预设的判定标准，判定所述极板的性能是否在标准范围内。

可选的，所述根据所述第一预设电压值以及所述第一时间长以及所述极板的干膏 质量，计算所述极板的第一放电容量包括：根据公式C₁＝I₁×T₁×1000/M₁，计算第一放电容 量；其中，C₁为第一放电容量，I₁为第一预设电流，T₁为第一时间长，M₁为所述极板的干膏质 量。

可选的，所述根据所述第二预设电压值以及所述第二时间长以及所述极板的干膏 质量，计算所述极板的第二放电容量包括：根据公式C₂＝I₂×T₂×1000/M₁，计算第二放电容 量；其中，C₂为第二放电容量，I₂为第二预设电流，T₂为第二时间长，M₂为所述极板的干膏质 量。

可选的，所述基于所述第一放电容量、所述第二放电容量以及预设的放电容量值， 根据预设的判定标准，判定所述极板的性能是否在标准范围内包括：

判断是否同时符合以下公式，若是，则所述极板的性能在标准范围内：

C₂-C₁＞0(1)

C₁-C₃＜0(2)

C₁≥110mA/g(3)

C₂≥115mA/g(4)；

其中，C₃为预设值，C₃≥110mA/g。

可选的，还包括：将测试完电池电容量的极板干燥后承重得到第一质量；

在预设时间内将所述极板进行持续的振动处理；对进行振动处理后的极板质量进 行测量，得到第二质量；基于第一质量和第二质量，判断所述极板的铅膏结合强度是否在标 准范围内。

可选的，所述基于第一质量和第二质量，判断所述极板的铅膏结合强度是否在标 准范围内包括：计算掉膏百分比Z，其中，Z＝M₂-M₃/M₂×100，其中M₂为第一质量，M₃为第二质 量；判断Z是否小于等于8％，若是，则所述极板的铅膏结合强度在标准范围内。