[发明专利]LED灯管涂胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂胶工艺，具体涉及LED灯管涂胶工艺。

背景技术

LED为绿色照明，现在的市场占有率越来越大，但是现在市场上的不论 是灯管还是灯罩，用过一段时间均会出现黄变，造成透光率差，散热性变差， 这种问题急需我们解决，不然会阻碍节能灯具的使用。

发明内容

本发明的目的是解决现有的技术缺陷，提供LED灯管涂胶工艺。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：LED灯管涂 胶工艺，具体的操作工艺流程如下：

1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真 空胶阀、灯条焊驱动器；

2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、 涂层、壁厚、条纹、

3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连 续性；

4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不 能出现弯曲，贴合间隙小于1mm；

5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内， 灯条贴合面向下放置；

优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为3-7mm，胶体重量为9W灯条 上胶3.0±0.5g，13W灯条上胶4.5±0.5g，18W灯条上胶6.0±1g，胶体长度为 离玻管两端各5-10mm为基准。

优选地，灯管的露白距离小于15mm。

优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。

本发明的有益效果是：使胶体与玻管内壁贴合紧密，胶体中间不会有断 线、间隔现象发生，老练时灯条与玻管涂层因受热不容易出现脱皮现象。打 胶时可避免灯珠粘染硅胶，灯管点亮时不会现黄光、黄管等现象。

具体实施方式

在一种具体实施方式中，LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下：

1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真 空胶阀、灯条焊驱动器；

2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、 涂层、壁厚、条纹、

3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连 续性；

4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不 能出现弯曲，贴合间隙0.5mm；

5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内， 灯条贴合面向下放置；

优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为3mm，胶体重量为9W灯条上 胶3.0+0.5g，13W灯条上胶4.5+0.5g，18W灯条上胶6.0+1g，胶体长度为离玻 管两端各5mm为基准。

优选地，灯管的露白距离为10mm。

优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。

实施例二

LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下：

1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真 空胶阀、灯条焊驱动器；

2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、 涂层、壁厚、条纹、

3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连 续性；

4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不 能出现弯曲，贴合间隙为0.8mm；

5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内， 灯条贴合面向下放置；

优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为7mm，胶体重量为9W灯条上 胶3.0-0.5g，13W灯条上胶4.5-0.5g，18W灯条上胶6.0-1g，胶体长度为离玻管 两端各10mm为基准。

优选地，灯管的露白距离15mm。

优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。

实施例三

LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下：

1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真 空胶阀、灯条焊驱动器；

2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、 涂层、壁厚、条纹、