[发明专利]一种弹簧垫圈制造工艺

权利要求书

1.一种弹簧垫圈制造工艺，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一：冲压

冲压包括：定位孔冲压、内圆冲压、外圆冲压和碟形面冲压，

步骤二：时效热处理

对冲压得到的弹簧垫圈进行时效热处理，

采用高温真空热处理炉进行时效热处理，真空度优于1.33×10^-2Pa，

首先将弹簧垫圈加热，加热速度为150℃/h～180℃/h，当温度达到710℃～730℃时停止升温；然后在710℃～730℃的温度范围内保温8～9h；第三步，以35℃/h～75℃/h的速度降温，直到温度降低到610℃～630℃；第四步，在610℃～630℃的温度范围内保温8～9h；第五步，以35℃/h～75℃/h的速度降温，降温到380℃～420℃；第六步，充入氩气，氩气压力为0.08～0.09MPa，并冷却；第七步，当温度小于等于120℃时，将弹簧垫圈放置在室温环境自然冷却，

步骤三：常温强压处理

进行5次常温强压处理，每次都对弹簧垫圈施加2100N的负荷力，保持30～60秒，

步骤四：热强压处理

1)将弹簧垫圈装在螺杆上，弹簧垫圈内径与螺杆直径的配合间隙控制在0.2～0.3mm，装载数量5～15片，装载时，弹簧垫圈正、反相对顺序放置，

2)对弹簧垫圈施加压力，保证施加压力后每片弹簧垫圈的高度为0.93～0.95mm，

3)将装好的弹簧垫圈放入热处理炉中，进行热处理，热处理工艺为：第一次升温至300℃，保温6h；降温至室温后进行第二次升温；第二次升温至250℃，保温6h。

2.如权利要求1所述的一种弹簧垫圈制造工艺，其特征在于：所述的步骤一中，

定位孔冲压：在带材两端冲压定位孔，定位孔以两个为一组，同组定位孔位于带材两端，相邻组别的定位孔之间的距离相同，

该定位孔用于后续工艺的定位，

内圆冲压：使用内孔冲头进行内圆冲压，将多余的圆形部分冲压掉，形成一个圆孔，该圆孔是弹簧垫圈的圆孔，

外圆冲压：使用外圆冲头进行外圆冲压，按照弹簧垫圈外圆的尺寸进行冲压，冲压掉的圆环就是弹簧垫圈的雏形，冲压完成后将冲压出来的圆环再放置回原位置，

碟形面冲压：用碟形面凸模进行碟形面冲压，将圆环形的弹簧雏形冲压成弹簧垫圈的形状，所述的碟形面凸模的形状与要生产的弹簧垫圈的形状相匹配。

3.如权利要求2所述的一种弹簧垫圈制造工艺，其特征在于：所述的外圆冲压按照下述过程进行：在带材上方设置外圆冲头，在带材下方外圆冲头对应的位置设置顶料块，在顶料块下方设置弹簧，冲压时，用外圆冲头向下冲压，冲压出圆环形的弹簧雏形，该圆环形的弹簧雏形被压到顶料块上，当外圆冲头回位时，顶料弹簧将顶料块顶 回原位，因而被冲压掉的圆环形的弹簧雏形也就被顶回原位。