[发明专利]一种时装面料及其生产方法有效
申请号: | 201511031234.3 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN105639789B | 公开(公告)日: | 2017-04-12 |
发明(设计)人: | 蒋新明 | 申请(专利权)人: | 浙江新达经编有限公司 |
主分类号: | A41D31/00 | 分类号: | A41D31/00;D01F8/06;D01F8/18;D01F1/10;D01D5/08;D01D13/00;D01D13/02 |
代理公司: | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
地址: | 314413 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 时装 面料 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于纺织技术领域,涉及一种时装面料及其生产方法。
背景技术
时装以面料制作而成,面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美,手感柔软。在服装大世界里,服装的面料五花八门,日新月异。但是从总体上来讲,优质、高档的面料,大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。
经检索,如中国专利文献公开了一种新型高档时装面料【申请号:201310086393.8;公开号:CN 103203902A】。这种新型高档时装面料,其特征在于,包括:真丝底面料层,所述真丝底面料层的外表面上设置有多个长条形蕾丝面料条,所述真丝底面料层是采用经纱和纬纱交织而成,所述经纱采用真丝混纺纱线,所述真丝混纺纱线包括真丝纤维和动物纤维,所述纬纱采用真丝纤维,所述真丝混纺纱线的规格为16支/2~24支/2。
该专利中公开的时装面料虽然具有轻薄舒适、光泽亮丽、高档健康的优点,但是,该时装面料成分简单,没有阻燃和抗紫外线的特性,实用性差,且没有生产方法,因此,设计出一种时装面料及其生产方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种时装面料,该面料具有实用性强的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:一种时装面料,其特征在于,由如下重量份的组份组成:乙丙橡胶35~50份、天然橡胶10~30份、聚乙二醇10~25份、聚丙烯10~20份、二氧化钛6~10份、氧化镁8~12份、氧化锌10~16份、硬脂酸镁20~25份和硅烷偶联剂8~24份。
采用以上组份,通过以乙丙橡胶为主要原料,又加入了天然橡胶、聚乙二醇、聚丙烯、二氧化钛、氧化镁、氧化锌、硬脂酸镁和硅烷偶联剂,使面料具有弹性好、阻燃和抗紫外线等优点,可满足不同环境的使用需求,实用性强。
所述各组份的重量份如下:乙丙橡胶42份、天然橡胶20份、聚乙二醇17份、聚丙烯15份、二氧化钛8份、氧化镁10份、氧化锌13份、硬脂酸镁22份和硅烷偶联剂16份。
采用以上组份,可使该面料达到最佳的使用性能,结构合理。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种时装面料的生产方法,该生产方法具有工序简单的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:一种时装面料的生产方法,其特征在于,包含以下步骤:
a、将乙丙橡胶、天然橡胶、聚丙烯、二氧化钛、氧化镁、氧化锌和硬脂酸镁倒入到普通的研磨机中,通过研磨机对其进行研磨;
b、将聚乙二醇、硅烷偶联剂和研磨好的物料倒入到普通的搅拌机中,通过搅拌机将其至均匀混合;
c、将混合好的物料倒入到喷丝装置中,加热至228~236℃,呈完全熔融混匀状态,并将其从喷丝装置的喷丝头中挤出,形成纤维;
d、将纤维输送到普通的编织机中,编织成时装面料。
采用以上方法,通过喷丝装置将物料加工成纤维,并通过编织机将其编织成面料,无需人工过多操作,大大缩短了生产时间,工序简单。
在步骤c中的所述喷丝装置,包括机架,机架上设置有供料桶和喷丝头,喷丝头与一能带动其上下移动的升降机构相连,喷丝头进料口通过进料管和供料桶底部相连通,喷丝头出料口朝下,机架上设置有用于存放冷却液的冷却盒,冷却盒位于喷丝头下方,冷却盒与一能带动其来回移动的往复机构相连,机架上设置有能使供料桶中的物料向喷丝头处流动的动力机构。
本喷丝装置的工作原理如下:将物料添加到供料桶中,通过升降机构带动喷丝头上下移动,将喷丝头调节到合适的高度;通过动力机构使供料桶中的物料向喷丝头处流动,喷丝头将物料加工成纤维,通过往复机构带动冷却盒来回移动,冷却盒对其冷却并收集,从而完成其喷丝作业,产品质量稳定。
所述升降机构包括第一推杆电机、第一导轨和第一滑块,第一导轨竖直固定在机架上,第一滑块设置在第一导轨上,第一推杆电机固定在机架上,第一推杆电机的推杆端部和第一滑块相连接,喷丝头通过连杆固定在第一滑块上。
当需要使喷丝头上下移动时,控制第一推杆电机的推杆上下移动,第一推杆电机的推杆带动第一滑块沿着第一导轨上下移动,第一滑块带动连杆上下移动,连杆带动喷丝头上下移动,从而可使喷丝头上下移动。
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