[发明专利]一种镁质耐火火泥及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁质耐火火泥及其制备工艺，该耐火火泥包含镁砂细粉及固体烧结剂混合形成的耐火材料。

背景技术

目前使用的耐火火泥是由镁砂细粉和卤片混合而成的耐火材料，在现场使用时需要将卤片提前用水融化，比较耗时，且不实用。此外，卤片在湿度较大时容易潮解，不易储存。不适于钢厂实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型镁质耐火火泥，不使用卤水，制作更简单，强度更高，使用更方便，更环保。

本发明技术方案是，一种新型镁质耐火火泥，由以下重量份的原料组成：镁砂细粉 1000份，固体烧结剂6-15份，水80份。

所述镁砂细粉为烧结镁砂细粉(粒度＜1mm)，纯度为97％；

所述固体烧结剂为糊精和硼砂的混合，其中糊精与硼砂质量比为1:2。

所述固体烧结剂优选为15份。

本发明新型镁质耐火火泥的制备方法如下：

(1)按配方比例，将各种材料进行计量；

(2)启动混炼机，将镁砂细粉、硼砂、糊精逐一加入，搅拌时间不低于10分钟；

(3)将混合、搅拌好的料，球磨15分钟；

(4)加入水，充分搅拌均匀成稠糊状即成耐火火泥。

本发明耐火火泥的粒度≥0.2mm的含量为≤5％，粒度为0.2～0.088mm的含量为 30～50％，粒度为≤0.088mm的含量为50～70％。

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的镁质耐火火泥制备使用方便：按上述工艺流程及控制条件制备即可，简单易操作。使用时既可以在车间生产封袋后运往钢厂使用，也可以球磨好后在钢厂现场加水混料。

(2)本发明的镁质耐火火泥具备良好的性能。其在室温下不凝固，且随温度升高耐压强度提高。克服了普通卤水火泥高温下强度不足的问题。尤其适用于钢厂高温炉内使用。

(3)可以提高转炉的整体性能和使用寿命。本发明新型耐火火泥耐高温，温度越高强度越大，这样能够很好的保护其他耐材，提高耐材使用寿命，进而提高转炉的整体性能。

(4)不使用卤水，避免了卤水的危害，不伤害人体健康，也更环保。

具体实施方式

下面结合实施例来详细地描述本发明的镁质耐火火泥。

实施例1、一种新型镁质耐火火泥，配方见表1：

表1本发明镁质耐火火泥配方

制备方法是：

(1)按配方比例，将各种材料进行计量。

(2)启动混炼机，将镁砂细粉、硼砂、糊精逐一加入，搅拌时间不低于10分钟。

(3)将混合、搅拌好的料，球磨15分钟。

(4)加入水，充分搅拌均匀成稠糊状即成耐火火泥。

将上述火泥，进行化学分析及粒度筛分检测，检测结果如表2：

表2本发明镁质耐火火泥检测结果

实施例2、将本发明耐火火泥与普通卤水火泥进行比较

所用普通卤水火泥是指本领域常规由镁砂细粉和卤水混合而成的耐火火泥。

1、强度对比

①普通卤水火泥：在室温下2个小时就能凝固，随温度升高耐压强度降低，当温度达到400℃并持续4小时以上强度消失。

②本发明火泥：在室温下不凝固，随温度升高耐压强度提高。

具体强度测试结果如表3所示：

表3火泥强度(MPa)对比